【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备领域，具体涉及一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装。
技术介绍
1、目前，整体式副车架是汽车底盘中关键部件，该产品结构复杂，体积大，质量重。长宽均超过1000mm,产品+砂芯重量超过100kg。现有的后处理工序（振砂、切锯、清刺）的自动化程度很低。人工操作时，劳动强度高、环境差、作业效率低、不安全，同时使用人工气稿振砂时会出现由于操作不当直接锤坏产品本体，导致产品的报废、造成成本的浪费。现有的一锤两晃分体式清砂设备，需要重复人工上下料，要有3套工装及3台设备才能完成一个产品的清砂，成本较高，占地面积大。缺少一种集锤击、晃动、去砂为一体的振砂工装，通过使用浇道或者冒口外形定位和仿型限位，避开产品本体位置，达到要求清砂质量的振砂工装。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装。
2、本技术包括振砂底座、一对辅助支撑块、一对a仿形限位块、一对b仿形限位块和一组液压夹紧机构，
3、振砂底座中部开有减重槽，一对辅助支撑块镜像分布安装在减重槽下方的振砂底座上，一对a仿形限位块镜像分布安装在振砂底座上，并位于一对辅助支撑块之间，一对b仿形限位块对称分布安装在减重槽上方的振砂底座上，一组液压夹紧机构安装在振砂底座上。
4、a仿形限位块顶部设置有l形限位凸起。
5、b仿形限位块顶部对称分布设置有一对侧挡块和端部挡块。
6、a仿形限位块底部通过螺栓可拆卸安装在振砂底
7、b仿形限位块底部通过螺栓可拆卸安装在振砂底座上。
8、液压夹紧机构是转角油缸，转角油缸通过螺栓可拆卸安装在振砂底座上。
9、一组液压夹紧机构的数量是四个，一对辅助支撑块位于其中一对液压夹紧机构之间，一对b仿形限位块位于其中另一对液压夹紧机构之间。
10、振砂底座上开有多组底座固定孔。
11、振砂底座由铝合金材料制成。
12、本技术优点是：通过铝合金空心副车架的浇道冒口定位，同时锤头锤击该冒口，减少产品晃动，且不与零件本体直接接触，通过液压夹紧机构夹紧工件，防止工件掉落。采用铝盒金材料，工装重量轻。
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1.一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于包括振砂底座(1)、一对辅助支撑块(2)、一对A仿形限位块(3)、一对B仿形限位块(4)和一组液压夹紧机构(5)，
2.根据权利要求1所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，A仿形限位块(3)顶部设置有L形限位凸起(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，B仿形限位块(4)顶部对称分布设置有一对侧挡块(8)和端部挡块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，A仿形限位块(3)底部通过螺栓可拆卸安装在振砂底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，B仿形限位块(4)底部通过螺栓可拆卸安装在振砂底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，液压夹紧机构(5)是转角油缸，转角油缸通过螺栓可拆卸安装在振砂底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金空
8.根据权利要求1所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，振砂底座(1)上开有多组底座固定孔。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，振砂底座(1)由铝合金材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于包括振砂底座(1)、一对辅助支撑块(2)、一对a仿形限位块(3)、一对b仿形限位块(4)和一组液压夹紧机构(5)，
2.根据权利要求1所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，a仿形限位块(3)顶部设置有l形限位凸起(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，b仿形限位块(4)顶部对称分布设置有一对侧挡块(8)和端部挡块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，a仿形限位块(3)底部通过螺栓可拆卸安装在振砂底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金空心副车架自动化三合一振砂工装，其特征在于，b仿...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹书云，苏为强，刘海滨，马小军，
申请(专利权)人：湖北航特装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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