【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸设备，尤其涉及一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头。
技术介绍
1、目前，普通设计压射冲头，无周边侧壁冷却，在内腔内，通过水压力，在冲头内腔产生循环水流，只带走部分温度，散热效果差。设计冲头时壁薄，容易在生产中，早期龟裂，或断裂，严重时，因冲头壁薄在使用过程中断裂或漏水，产品报废率高，还会造成严重后果。
2、因为无优良系统冷却，在压铸机生产中，冲头因高温铝液的冲击、浸润，冲头快速膨胀，而且与料缸内壁相互重力摩擦，导致料缸与冲头快速磨损，提前报废，增加了使用成本，使用模次不理想等。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，解决了现有的压射冲头容易积聚高温和冲头壁薄容易断裂的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，包括外壁加厚的压射冲头主体，所述压射冲头主体的一端设有开口腔室，所述开口腔室的底部设有旋转式导热片，所述旋转式导热片的外周设有一圈进水槽，所述进水槽的上方设有进水孔，所述开口腔室的外周设有等间隔的斜孔，所述斜孔内插有紫铜空心管，所述斜孔从所述压射冲头开口的一端斜着延伸至所述进水孔并与所述进水孔相通。
4、进一步的，所述紫铜空心管内设有2颗活动钢珠。
5、进一步的，所述斜孔设有4-6个。
6、进一步的，所述压射冲头主体开口的一端外壁上设有扳手平面。
7、进一步的，所述开口腔室的
8、进一步的，所述斜孔的孔口的内表面设有第二螺纹。
9、进一步的，所述旋转式导热片通过雕刻机加工电极，再通过火花机加工成型。
10、有益效果：
11、本申请中的压射冲头通过设计斜孔点冷却系统来增大了冷却面积，在斜孔内装有紫铜空心管来吸收热能，而底部的旋转式导热片也能快速吸收铝液带来的高温，从而使得冷却液的流动更快速和顺畅。并且该压射冲头无需设置冲头和料缸的配合间隙，冲头外径可以设计在零位，因为冷却效果很好，所以该压射冲头不会因为高温膨胀，从而大大减少与料缸产生磨损，同时能够减少损耗增加产能。
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1.一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：包括外壁加厚的压射冲头主体，所述压射冲头主体的一端设有开口腔室，所述开口腔室的底部设有旋转式导热片，所述旋转式导热片的外周设有一圈进水槽，所述进水槽的上方设有进水孔，所述开口腔室的外周设有等间隔的斜孔，所述斜孔内插有紫铜空心管，所述斜孔从所述压射冲头开口的一端斜着延伸至所述进水孔并与所述进水孔相通。
2.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述紫铜空心管内设有2颗活动钢珠。
3.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述斜孔设有4-6个。
4.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述压射冲头主体开口的一端外壁上设有扳手平面。
5.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述开口腔室的内表面靠近开口的位置设有第一螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述斜孔的孔口的内表面设有
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述旋转式导热片通过雕刻机加工电极，再通过火花机加工成型。
...【技术特征摘要】
1.一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：包括外壁加厚的压射冲头主体，所述压射冲头主体的一端设有开口腔室，所述开口腔室的底部设有旋转式导热片，所述旋转式导热片的外周设有一圈进水槽，所述进水槽的上方设有进水孔，所述开口腔室的外周设有等间隔的斜孔，所述斜孔内插有紫铜空心管，所述斜孔从所述压射冲头开口的一端斜着延伸至所述进水孔并与所述进水孔相通。
2.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述紫铜空心管内设有2颗活动钢珠。
3.根据权利要求1所述的一种带推进式斜孔点冷却系统的小型压射冲头，其特征在于：所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆轶雷，刘嘉浩，陆建豪，
申请(专利权)人：宁波北仑区纳众金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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