【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉剂包装机。
技术介绍
1、保健品粉剂加工完成后，需要利用粉剂包装机进行包装；粉剂包装机自上而下依次完成填料、折膜、纵向热封、横向热封、裁剪等操作。现在粉剂包装机具有以下不足之处：
2、1、纵向热封是采用一对滚轮包装塑膜的两侧边进行热封，两个滚轮对包装塑膜侧边的压力较小，导致热封效果差，影响包装袋的密封性。
3、2、包装成袋时，由于包装过程中通常是采用整卷薄膜进行热封填料后包装成袋，而包装形成的粉料包装袋通常是首尾连接形成一体。为此，需要将包装袋进行裁断，现有用于粉料包装袋裁切的机构容易出现裁切不准，以及裁切后包装袋粘附在切刀上的情况。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种粉剂包装机。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粉剂包装机，包括填料封边机构，所述填料封边机构的出料下方衔接有切袋机构；所述填料封边机构包括料仓，所述料仓底部连接有下料管，所述下料管下部穿过折膜机构和封边机构，所述封边机构包括封边座，所述封边座中间开设有供包装塑膜和下料管穿过的限位孔，限位孔前侧设有供包装塑膜两侧边穿出的缝孔，所述封边座前侧在缝孔两侧设有热封斜面以及与热封斜面配合夹紧包装塑膜两侧边的热封压条；所述切袋机构包括机架，所述机架上纵向安装有固定座，所述固定座的上侧安装有用于封边后的粉料包装袋竖向穿过的导向通道，位于导向通道的下侧设置有由驱动机构驱动将粉料包装袋切断的切刀，位于导向通道的前侧还设置有用于向
3、优选的，所述封边座旁侧设有用以驱动热封压条往复运动的第一气缸。
4、优选的，所述折膜机构包括折膜套，所述下料管从折膜套中间穿过，所述折膜套前部开设有使包装塑膜两侧对折合拢以将下料管围在中间的v形导向口，v形导向口的尖部处设有贯通折膜套下端的缝槽。
5、优选的，所述料仓上方设有下料电机，所述下料电机的转轴伸入料仓中并同轴连接有从下料管上端伸入的下料螺杆。
6、优选的，所述机架的两侧分别设置有一对竖向螺杆，所述固定座的两侧部分别套置在对应的竖向螺杆上，所述竖向螺杆位于固定座的上下侧分别螺接有紧固螺母。
7、优选的，所述导向通道经连接座板设置于固定座的前侧上方，所述导向通道为竖向设置的矩形通道。
8、优选的，所述驱动机构包括安装在固定座两侧部的一对横向导杆，位于一对横向导杆的悬臂端之间安装有固定板，所述固定板与固定座之间设置有与横向导杆滑动配合的推板，所述固定板上安装有驱动推板的第二气缸，所述推板经连接架与切刀相连接。
9、优选的，所述连接架的前侧经卧式螺杆、橡胶块与推板相连接，连接架的后侧横向固定有一对位于导向通道下侧的限位杆，所述限位杆与固定座滑动连接，且一对限位杆之间形成粉料包装袋穿过的通口，所述切刀卧式安装的限位杆的下侧。
10、优选的，所述固定座上沿纵向设置有用于切刀穿入的避让槽，所述切刀与限位杆之间形成夹角；所述吹气机构包括一对上下设置并能横向调节的纵向管，所述纵向管的一端封闭且另一端与气源相连接，纵向管上斜向下设置有出口朝下导向通道下侧的吹气管；所述固定板上安装有一对横折型连接板，位于一对连接板上均安装有悬臂端靠近导向通道的横板，所述横板上设置有横向长槽并经螺栓与连接板固定连接，一对纵向管固定在横板悬臂端的上下侧。
11、优选的，位于切刀的下侧倾斜设置有能够升降的粉料包装袋导出槽，位于切刀与导出槽之间纵向设置有能够横向调节的挡板；所述固定座的两侧部分别竖向固定有一连接杆，所述连接杆上设置有竖向长槽，所述导出槽固定在一纵向杆上，所述纵向杆的两端分别穿过竖向长槽并经螺母锁定。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、1、本技术粉剂包装机填料封边机构结构新颖，设计合理，实用性强，稳定可靠，简化结构，便于维护，热封效果更好，保证包装袋的密封性。
14、2、本技术粉剂包装机切袋机构结构紧凑，方便实现粉料包装袋的裁切。同时该机构可根据需求进行高度方向的调整，并且通过设置吹气机构可以更好地完成粉料包装袋的切割，避免粉料包装袋移位，有效保证裁切质量。
15、下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
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1.一种粉剂包装机，其特征在于：包括填料封边机构，所述填料封边机构的出料下方衔接有切袋机构；所述填料封边机构包括料仓，所述料仓底部连接有下料管，所述下料管下部穿过折膜机构和封边机构，所述封边机构包括封边座，所述封边座中间开设有供包装塑膜和下料管穿过的限位孔，限位孔前侧设有供包装塑膜两侧边穿出的缝孔，所述封边座前侧在缝孔两侧设有热封斜面以及与热封斜面配合夹紧包装塑膜两侧边的热封压条；所述切袋机构包括机架，所述机架上纵向安装有固定座，所述固定座的上侧安装有用于封边后的粉料包装袋竖向穿过的导向通道，位于导向通道的下侧设置有由驱动机构驱动将粉料包装袋切断的切刀，位于导向通道的前侧还设置有用于向切刀方向吹气的吹气机构。
2.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述封边座旁侧设有用以驱动热封压条往复运动的第一气缸。
3.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述折膜机构包括折膜套，所述下料管从折膜套中间穿过，所述折膜套前部开设有使包装塑膜两侧对折合拢以将下料管围在中间的V形导向口，V形导向口的尖部处设有贯通折膜套下端的缝槽。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述机架的两侧分别设置有一对竖向螺杆，所述固定座的两侧部分别套置在对应的竖向螺杆上，所述竖向螺杆位于固定座的上下侧分别螺接有紧固螺母。
6.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述导向通道经连接座板设置于固定座的前侧上方，所述导向通道为竖向设置的矩形通道。
7.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在固定座两侧部的一对横向导杆，位于一对横向导杆的悬臂端之间安装有固定板，所述固定板与固定座之间设置有与横向导杆滑动配合的推板，所述固定板上安装有驱动推板的第二气缸，所述推板经连接架与切刀相连接。
8.根据权利要求7所述的粉剂包装机，其特征在于：所述连接架的前侧经卧式螺杆、橡胶块与推板相连接，连接架的后侧横向固定有一对位于导向通道下侧的限位杆，所述限位杆与固定座滑动连接，且一对限位杆之间形成粉料包装袋穿过的通口，所述切刀卧式安装在限位杆的下侧。
9.根据权利要求7所述的粉剂包装机，其特征在于：所述固定座上沿纵向设置有用于切刀穿入的避让槽，所述切刀与限位杆之间形成夹角；所述吹气机构包括一对上下设置并能横向调节的纵向管，所述纵向管的一端封闭且另一端与气源相连接，纵向管上斜向下设置有出口朝下导向通道下侧的吹气管；所述固定板上安装有一对横折型连接板，位于一对连接板上均安装有悬臂端靠近导向通道的横板，所述横板上设置有横向长槽并经螺栓与连接板固定连接，一对纵向管固定在横板悬臂端的上下侧。
10.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：位于切刀的下侧倾斜设置有能够升降的粉料包装袋导出槽，位于切刀与导出槽之间纵向设置有能够横向调节的挡板；所述固定座的两侧部分别竖向固定有一连接杆，所述连接杆上设置有竖向长槽，所述导出槽固定在一纵向杆上，所述纵向杆的两端分别穿过竖向长槽并经螺母锁定。
...【技术特征摘要】
1.一种粉剂包装机，其特征在于：包括填料封边机构，所述填料封边机构的出料下方衔接有切袋机构；所述填料封边机构包括料仓，所述料仓底部连接有下料管，所述下料管下部穿过折膜机构和封边机构，所述封边机构包括封边座，所述封边座中间开设有供包装塑膜和下料管穿过的限位孔，限位孔前侧设有供包装塑膜两侧边穿出的缝孔，所述封边座前侧在缝孔两侧设有热封斜面以及与热封斜面配合夹紧包装塑膜两侧边的热封压条；所述切袋机构包括机架，所述机架上纵向安装有固定座，所述固定座的上侧安装有用于封边后的粉料包装袋竖向穿过的导向通道，位于导向通道的下侧设置有由驱动机构驱动将粉料包装袋切断的切刀，位于导向通道的前侧还设置有用于向切刀方向吹气的吹气机构。
2.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述封边座旁侧设有用以驱动热封压条往复运动的第一气缸。
3.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述折膜机构包括折膜套，所述下料管从折膜套中间穿过，所述折膜套前部开设有使包装塑膜两侧对折合拢以将下料管围在中间的v形导向口，v形导向口的尖部处设有贯通折膜套下端的缝槽。
4.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述料仓上方设有下料电机，所述下料电机的转轴伸入料仓中并同轴连接有从下料管上端伸入的下料螺杆。
5.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述机架的两侧分别设置有一对竖向螺杆，所述固定座的两侧部分别套置在对应的竖向螺杆上，所述竖向螺杆位于固定座的上下侧分别螺接有紧固螺母。
6.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，罗联钰，杨智识，姚丽峰，胡旺，
申请(专利权)人：福建省深蓝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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