【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工装置，尤其涉及倒角机构。
技术介绍
1、倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。然而，现有的倒角机加工一次只能对工件的一端进行倒角加工，针对一些两端都需要倒角的工件时，需要在倒角机上加工好一端后，再重新将该工件装夹到倒角机上对另一端内圆进行倒角加工，对于两端均要倒角的工件来说需进行两次装夹，这样会导致生产效率偏低；且因工件的两端几乎一样，工件进行第二次装夹的过程中容易装反，致使一端反复倒角，而另一端并未倒角的情况，导致不良品的产生。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，本技术的目的在于提出一种铜制品加工装置的双向倒角机构。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种铜制品加工装置的双向倒角机构，包括加工台和送料盘，所述加工台上设置有落料口，所述加工台上设置有倒角机构、上料机构和夹持机构，所述上料机构、夹持机构和倒角机构围绕落料口布置，所述倒角机构设置有两组且分别设置在夹持机构的左右两侧，两组所述倒角机构结构相同，包括丝杆模组、驱动电机、第一滑块、旋转电机和倒角刀具，所述丝杆模组固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述驱动电机固定安装在丝杆模组的一侧壁上且驱动电机的输出轴与丝杆模组的丝杆固定连接，所述第一滑块通过螺纹的配合活动安装在丝杆模组上，所述旋转电机固定安装第一滑块上且旋转电机的输出轴上安装有倒角刀具。
3、作为优选，所述
4、进一步地，所述上料机构包括立板、第一气缸、连接板、手指气缸和夹爪，所述立板固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述第一气缸固定安装在立板的顶部，所述连接板固定安装在第一气缸的输出轴上，所述手指气缸固定安装在连接板上，所述夹爪固定安装在手指气缸的输出轴上且位于落料口的正上方。
5、进一步地，所述立板中间部位设置有长条形的槽口，所述立板的槽口中固定安装有送料通道，所述送料通道另一端与送料盘连接，所述连接板上还设置有挡板。
6、进一步地，所述夹持机构包括固定框、第二气缸、导向轨、第二滑块、第一夹持块和第二夹持块，所述固定框固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述第二气缸固定安装在加工台上，所述导向轨固定安装在固定框内部，所述第二滑块固定安装在第二气缸的输出轴上且活动安装在导向轨上， 所述第一夹持块固定安装在第二滑块上，所述第二夹持块固定安装立板，所述第一夹持块和第二夹持块上均设置有半圆形卡槽， 所述第一夹持块和第二夹持块正相对配合使用。
7、进一步地，所述固定框顶部设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第三气缸和阻挡块，所述第三气缸固定安装在固定框顶部，所述阻挡块固定安装在第三气缸的输出轴上。
8、进一步地， 所述阻挡块的横截面呈“l”型结构， 所述阻挡块等于或者小于送料通道的宽度。
9、进一步地，所述加工台前端设置有出料口，所述出料口与落料口接通。
10、进一步地，所述加工台上还设置有照明机构，所述照明机构朝向落料口。
11、本技术的有益效果：
12、本技术夹持机构的左右两侧均设置有倒角机构，两组倒角机构结构相同，能够分别对工件的两端进行倒角加工，实现一次装夹即可完成对圆柱形工件的两端倒角，提升了加工效率，也避免了工件一端反复倒角， 而另一端并未倒角的情况发生，提高了良品率。
13、本技术的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
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1.一种铜制品加工装置的双向倒角机构，包括加工台和送料盘，其特征在于，所述加工台上设置有落料口，所述加工台上设置有倒角机构、上料机构和夹持机构，所述上料机构、夹持机构和倒角机构围绕落料口布置，所述倒角机构设置有两组且分别设置在夹持机构的左右两侧，两组所述倒角机构结构相同，包括丝杆模组、驱动电机、第一滑块、旋转电机和倒角刀具，所述丝杆模组固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述驱动电机固定安装在丝杆模组的一侧壁上且驱动电机的输出轴与丝杆模组的丝杆固定连接，所述第一滑块通过螺纹的配合活动安装在丝杆模组上，所述旋转电机固定安装第一滑块上且旋转电机的输出轴上安装有倒角刀具，所述倒角刀具可拆卸式安装在旋转电机的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述上料机构包括立板、第一气缸、连接板、手指气缸和夹爪，所述立板固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述第一气缸固定安装在立板的顶部，所述连接板固定安装在第一气缸的输出轴上，所述手指气缸固定安装在连接板上，所述夹爪固定安装在手指气缸的输出轴上且位于落料口的正上方。
3.根
4.根据权利要求3所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定框、第二气缸、导向轨、第二滑块、第一夹持块和第二夹持块，所述固定框固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述第二气缸固定安装在加工台上，所述导向轨固定安装在固定框内部，所述第二滑块固定安装在第二气缸的输出轴上且活动安装在导向轨上，所述第一夹持块固定安装在第二滑块上，所述第二夹持块固定安装立板，所述第一夹持块和第二夹持块上均设置有半圆形卡槽，所述第一夹持块和第二夹持块正相对配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述固定框顶部设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第三气缸和阻挡块，所述第三气缸固定安装在固定框顶部，所述和阻挡块固定安装在第三气缸的输出轴上，所述阻挡块的横截面呈“L”型结构。
6.根据权利要求5所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述加工台前端设置有出料口，所述出料口与落料口接通。
7.根据权利要求6所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述加工台上还设置有照明机构，所述照明机构朝向落料口。
...【技术特征摘要】
1.一种铜制品加工装置的双向倒角机构，包括加工台和送料盘，其特征在于，所述加工台上设置有落料口，所述加工台上设置有倒角机构、上料机构和夹持机构，所述上料机构、夹持机构和倒角机构围绕落料口布置，所述倒角机构设置有两组且分别设置在夹持机构的左右两侧，两组所述倒角机构结构相同，包括丝杆模组、驱动电机、第一滑块、旋转电机和倒角刀具，所述丝杆模组固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述驱动电机固定安装在丝杆模组的一侧壁上且驱动电机的输出轴与丝杆模组的丝杆固定连接，所述第一滑块通过螺纹的配合活动安装在丝杆模组上，所述旋转电机固定安装第一滑块上且旋转电机的输出轴上安装有倒角刀具，所述倒角刀具可拆卸式安装在旋转电机的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述上料机构包括立板、第一气缸、连接板、手指气缸和夹爪，所述立板固定安装在加工台上且位于落料口的一外侧，所述第一气缸固定安装在立板的顶部，所述连接板固定安装在第一气缸的输出轴上，所述手指气缸固定安装在连接板上，所述夹爪固定安装在手指气缸的输出轴上且位于落料口的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种铜制品加工装置的双向倒角机构，其特征在于，所述立板中间部位设置有长条形的槽口，所述立板的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳钦，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区天佳铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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