【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体涉及一种加工设备。
技术介绍
1、超硬材料刀具在难加工金属领域占据着越来越重要的地位，广泛应用于航空航天、3c、汽车等行业。传统的加工方式，如砂轮磨削、电火花加工等，存在需要耗材、环境污染、加工效率低、刃口易崩缺等劣势。近年来，随着激光技术的快速发展，将传统的金属切削机床与激光相结合技术的应用愈加广泛与成熟，相比于传统加工方式，激光加工具有无耗材、加工效率高、环保、加工柔性高等优点，将逐渐取代传统加工方式在超硬材料加工领域的应用。
2、《cn217529593u》公开了一种激光加工设备，将激光技术运用到五轴数控机床上，实现超硬刀具刃口、后角、断屑槽的无耗材高效高精度绿色加工。但是这种机床在使用时存在进给误差：1、立柱、滑枕的驱动装置是伺服电机驱动滚珠丝杠，丝杠等机械机构造成的传动间隙和误差，导致反馈效果不稳定，影响机床精度；2、y轴滑枕底面及y轴导轨呈阶梯状设置，阶梯状结构虽然可以在结构限制的情况下起到增大跨距的作用，但若要使用直线电机直驱代替伺服电机驱动滚珠丝杠传动，在磁力的作用下会导致y轴滑枕两侧受力不均匀，进而导致y轴滑枕在滑动过程中运行不稳定，影响机床整体精度。3、第二回转轴位于两个y轴传动装置之外，传动装置的精度变化对其回转精度影响大。
3、针对以上不足，本技术提出了一种超硬材料刀具五轴激光雕刻设备，与现有技术相比，反馈结果稳定、机床自身结构稳定、精度更高。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种加工设备
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种加工设备，包括底座，所述底座上方一端设有沿x轴方向滑移的立柱，所述底座上方另一端设有沿y轴方向滑移的滑枕，所述立柱上靠近滑枕方向一侧设有沿z轴方向滑移的滑台，所述滑台上设有加工机构；
3、所述底座上设有两条y轴传动导轨，两所述y轴传动导轨之间的所述滑枕底部设有直线电机，所述滑枕能够通过直线电机驱动沿两条y轴传动导轨实现y方向的移动；
4、所述滑枕上固设有回转工作台，所述回转工作台包括第一回转轴，所述第一回转轴平行于x轴，所述第一回转轴上转动有摇臂，所述摇臂端部设有第二回转轴，所述第二回转轴与所述第一回转轴垂直，所述第二回转轴中心位于两条y轴传动导轨之间。
5、优选的，所述滑枕底部设为平面。
6、优选的，所述滑枕设为梯度台，所述第二回转轴位置对应的滑枕高度小于第一回转轴位置对应的滑枕高度。
7、优选的，工件定位在第二回转轴的台面上时，工件的被加工位置靠近第一回转轴中心。
8、优选的，所述底座底部设有与底座一体的三角支撑结构，所述三角支撑结构的三个角分别对应底座上的立柱以及y轴传动导轨两端。
9、优选的，所述底座底部还包括两个辅助支撑结构，两所述辅助支撑结构与底座一体设置，两所述辅助支撑结构位于立柱与y轴传动导轨之间位置的两侧。
10、优选的，还包括多组限位结构，所述限位结构可限制立柱沿x轴方向滑移的极限位置，所述限位结构可限制滑枕沿y轴方向滑移的极限位置，所述限位结构还可限制滑台沿z轴方向滑移的极限位置。
11、优选的，设为平面的滑枕底部设有凹槽，所述凹槽中安装有直线电机。
12、优选的，所述梯度台的台阶设为过渡台，所述过渡台设为斜面，所述斜面的倾斜角度与摇臂的角度相近。
13、优选的，所述滑枕跨度大于两条y轴传动导轨间距时，所述滑枕位于y轴传动导轨一侧的侧壁设为倾斜面，所述滑枕上部的跨度大于滑枕底部的跨度。
14、该技术的有益之处在于：
15、1.本技术第二回转轴位于两条y轴传动导轨之间，对比现有技术中第二回转轴位于两条y轴传动导轨外侧，y轴传动导轨的传动精度受到回转工作台工作的影响会大大降低，而且滑枕采用直线电机带动，响应更快、减小了传动误差，消除了丝杠等机械机构造成的传动间隙和误差。
16、2.技术滑枕底部设为平面，相比
技术介绍
中滑枕底面及y轴传动导轨呈阶梯状设置，在直线电机磁力的作用下滑枕两侧受力均匀，进而使滑枕在滑动过程中运行稳定，提高机床整体精度。
17、3.本技术被加工工件加工位置靠近第一回转轴，提高了回转精度，保证加工质量，充分发挥五轴联动加工设备的加工优势。
18、4.底座底部的三角支撑结构，或者，添加两个辅助支撑结构，使设备结构稳定、刚性好。
19、5.多处位置设置了限位结构，限制运行行程，更加安全。
20、6.滑枕上采用的斜面以及倾斜面，在满足了滑枕自身强度以及跨距的前提下减轻了滑枕的重量。
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1.一种加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方一端设有沿X轴方向滑移的立柱(7)，所述底座(1)上方另一端设有沿Y轴方向滑移的滑枕(3)，所述立柱(7)上靠近滑枕(3)方向一侧设有沿Z轴方向滑移的滑台(8)，所述滑台(8)上设有加工机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种加工设备，其特征在于，所述滑枕(3)底部设为平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，所述滑枕(3)设为梯度台，所述第二回转轴(5)位置对应的滑枕(3)高度小于第一回转轴(4)位置对应的滑枕(3)高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，工件定位在第二回转轴(5)的台面上时，工件的被加工位置靠近第一回转轴(4)中心。
5.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，所述底座(1)底部设有与底座(1)一体的三角支撑结构(10)，所述三角支撑结构(10)的三个角分别对应底座(1)上的立柱(7)以及Y轴传动导轨(2)两端。
6.根据权利要求5所述的一种加工设备，其特征在于，所述底座(1)底部还包
7.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，还包括多组限位结构(13)，所述限位结构(13)可限制立柱(7)沿X轴方向滑移的极限位置，所述限位结构(13)可限制滑枕(3)沿Y轴方向滑移的极限位置，所述限位结构(13)还可限制滑台(8)沿Z轴方向滑移的极限位置。
8.根据权利要求2所述的一种加工设备，其特征在于，设为平面的滑枕(3)底部设有凹槽，所述凹槽中安装有直线电机。
9.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于，所述梯度台的台阶设为过渡台，所述过渡台设为斜面(32)，所述斜面(32)的倾斜角度与摇臂(6)的角度相近。
10.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，所述滑枕(3)跨度大于两条Y轴传动导轨(2)间距时，所述滑枕(3)位于Y轴传动导轨(2)一侧的侧壁设为倾斜面(31)，所述滑枕(3)上部的跨度大于滑枕(3)底部的跨度。
...【技术特征摘要】
1.一种加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方一端设有沿x轴方向滑移的立柱(7)，所述底座(1)上方另一端设有沿y轴方向滑移的滑枕(3)，所述立柱(7)上靠近滑枕(3)方向一侧设有沿z轴方向滑移的滑台(8)，所述滑台(8)上设有加工机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种加工设备，其特征在于，所述滑枕(3)底部设为平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，所述滑枕(3)设为梯度台，所述第二回转轴(5)位置对应的滑枕(3)高度小于第一回转轴(4)位置对应的滑枕(3)高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，工件定位在第二回转轴(5)的台面上时，工件的被加工位置靠近第一回转轴(4)中心。
5.根据权利要求1或2所述的一种加工设备，其特征在于，所述底座(1)底部设有与底座(1)一体的三角支撑结构(10)，所述三角支撑结构(10)的三个角分别对应底座(1)上的立柱(7)以及y轴传动导轨(2)两端。
6.根据权利要求5所述的一种加工设备，其特征在于，所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群，滕松瑶，宋盼盼，韩雅萍，郑连杰，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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