一种精密阀门开关用全自动组装机制造技术

技术编号:40566789 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 20:52
本技术公开了一种精密阀门开关用全自动组装机,包括:输送组件;包含安装模具;主体结构,包括固定块、设置在固定块内部中的固定环、连接于固定环内部中的U型卡扣、设置在U型卡扣外端的安装外壳和连接于安装外壳内部中的弹簧;设置在弹簧上部的阀芯、连接于阀芯上表面中部的螺纹柱和连接于螺纹柱上端的固定壳;夹持组件;为一组设置,连接于安装模具上端。本技术通过设置的输送组件以及主体结构,以解决提出现有的精密阀门开关在进行组装时,在将弹簧固定至安装外壳内部中时,通过采用人工放置的方式,在将阀芯固定至安装外壳内部,由于手动操作,从而使得安装时间慢且安装位置容易出现偏差,使得产品质量大大折扣的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧密阀门开关,特别是涉及一种精密阀门开关用全自动组装机


技术介绍

1、精密阀门开关是一种用于控制流体(如液体、气体等)的流动的设备。它可以通过打开或关闭阀门来控制流体的流量、压力和方向,在进行精密阀门生产过程中,需要将安装外壳内部存放弹簧,从而完成对精密阀门开关的组装。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:

3、现有的精密阀门开关在进行组装时,在将弹簧固定至安装外壳内部中时,通过采用人工放置的方式,在将阀芯固定至安装外壳内部,由于手动操作,从而使得安装时间慢且安装位置容易出现偏差,使得产品质量大大折扣。

4、因此,本技术提出一种精密阀门开关用全自动组装机,以解决上述问题。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种精密阀门开关用全自动组装机,通过设置的输送组件以及主体结构,以解决上述
技术介绍
中提出现有的精密阀门开关在进行组装时,在将弹簧固定至安装外壳内部中时,通过采用人工放置的方式,在将阀芯固定至安装外壳内部,由于手动操作,从而使得安装时间慢且安装位置容易出现偏差,使得产品质量大大折扣的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

5、本技术为一种精密阀门开关用全自动组装机,包括:

6、输送组件;包含安装模具;

7、主体结构,包括固定块、设置在固定块内部中的固定环、连接于固定环内部中的u型卡扣、设置在u型卡扣外端的安装外壳和连接于安装外壳内部中的弹簧;

8、夹持组件;为一组设置,连接于安装模具上端。

9、进一步地,所述主体结构还包括设置在弹簧上部的阀芯、连接于阀芯上表面中部的螺纹柱和连接于螺纹柱上端的固定壳;

10、具体的,螺纹柱对阀芯进行承接安装,进而对固定壳进行承接安装,设置的阀芯则是通过旋转或上下移动来控制介质的流动。

11、进一步地,所述固定壳底端内部开设有螺纹槽;

12、具体的,开设的螺纹槽则达到固定壳与螺纹柱螺纹连接,结构简单易操作。

13、进一步地,所述输送组件还包括设置在安装模具上端的输送管、连接于输送管外表面的移动柱、设置在移动柱外表面的移动框、连接于移动柱前端的拉动轴和设置在移动柱上表面的输送筒;

14、具体的,设置的移动柱用于对输送管进行承接安装,弹簧通过输送管运输至输送筒内部,达到将弹簧固定至安装外壳内部中的操作,设置的移动框则使得移动柱可在其内部进行移动,拉动轴则是带动移动柱进行前后移动。

15、进一步地,所述安装模具下表面设置有固定架;

16、具体的,设置的固定架则是用于对安装模具进行承接安装,使得安装模具处于稳定的状态。

17、进一步地,所述拉动轴与气缸输出端相连接;

18、具体的,设置的气缸则达到自动带动拉动轴进行前后移动。

19、进一步地,所述夹持组件包括支撑板、设置在支撑板顶端内部中的活动柱、连接于活动柱前侧外表面的移动板和设置在移动板前部顶端外表面的夹板;

20、其中,所述夹板内侧表面与安装外壳相连接;

21、具体的,设置的支撑板用于对活动柱进行承接安装,移动板则可根据安装外壳的实际大小,进行前后位置的移动以及固定,设置的夹板则是用于对安装外壳进行固定。

22、3.有益效果

23、相比于现有技术,本技术的优点在于:

24、一、本技术通过设置的弹簧以及u型扣,达到将弹簧固定中u型扣内部,即可将阀芯固定至弹簧上端,完成对精密阀门的组装,且在输送组件的配合使用下,放置弹簧工作全程无需人工干预,可自动将弹簧放置安装外壳内部,减少的组件时间以及人为干预,从而使得产品质量大大提高。

25、二、基于有益效果一中的阀芯顶端设置的螺纹柱以及固定壳,达到固定壳与螺纹柱螺纹连接,结构简单易操作,可快速拆卸精密阀门,对其进行维修检查工作。

26、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述主体结构还包括设置在弹簧(25)上部的阀芯(26)、连接于阀芯(26)上表面中部的螺纹柱(27)和连接于螺纹柱(27)上端的固定壳(28)。

3.根据权利要求2所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述固定壳(28)底端内部开设有螺纹槽(29)。

4.根据权利要求1所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述输送组件还包括设置在安装模具(16)上端的输送管(15)、连接于输送管(15)外表面的移动柱(12)、设置在移动柱(12)外表面的移动框(13)、连接于移动柱(12)前端的拉动轴(14)和设置在移动柱(12)上表面的输送筒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述安装模具(16)下表面设置有固定架(17)。

6.根据权利要求4所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述拉动轴(14)与气缸输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述夹持组件包括支撑板(31)、设置在支撑板(31)顶端内部中的活动柱(32)、连接于活动柱(32)前侧外表面的移动板(33)和设置在移动板(33)前部顶端外表面的夹板(34);

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【技术特征摘要】

1.一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述主体结构还包括设置在弹簧(25)上部的阀芯(26)、连接于阀芯(26)上表面中部的螺纹柱(27)和连接于螺纹柱(27)上端的固定壳(28)。

3.根据权利要求2所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述固定壳(28)底端内部开设有螺纹槽(29)。

4.根据权利要求1所述的一种精密阀门开关用全自动组装机,其特征在于,所述输送组件还包括设置在安装模具(16)上端的输送管(15)、连接于输送管(15)外表面的移动柱(12)、设置在移动柱(12)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:阙杜荣阙杜华淦小平
申请(专利权)人:厦门连硕科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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