【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转体盖状工件加工设备，尤其涉及一种回转体盖状工件的多工序自动加工设备。
技术介绍
1、回转体盖状工件如化油器上盖需要进行铣角、车面、钻孔、攻牙、内槽车铣等加工工序，现有技术中，由于其中涉及工件多个位面的加工，工件的装夹位置不同，因此在现有技术中，对于回转体盖状工件的上述加工工序需要通过两台以上的设备进行独立加工，而回转体盖状工件需要人工在两台以上的设备之间中转，不但占用较大的厂房空间，还需要耗费转移工件的人工成本和时间成本，造成整体的生产效率降低。
2、因此，如果能将回转体盖状工件的多位面加工工序集成在一台设备上自动完成，则能够大幅提升生产效率，降低人工成本消耗，提高厂房利用率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：如果能将回转体盖状工件的多位面加工工序集成在一台设备上自动完成。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种回转体盖状工件的多工序自动加工设备，包括：
4、基座；
5、主轴夹座，所述主轴夹座连接于基座，所述主轴夹座的轴向为x向；
6、振动盘送料机构，所述振动盘送料机构连接于基座，所述振动盘送料机构用于输送回转体盖状工件本体；
7、移动送料机构，所述移动送料机构连接于基座，所述移动送料机构用于将振动盘送料机构末端的工件本体送至主轴夹座夹紧；
8、第一y向滑轨，所述第一y向滑轨连接于基座；
9、第一滑台，所述第一滑台滑动连接于第
10、第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动第一滑台沿第一y向滑轨滑动；
11、铣刀，所述铣刀可拆卸地连接于第一滑台；
12、第一x向滑轨，所述第一x向滑轨连接于基座；
13、第二滑台，所述第二滑台滑动连接于第一x向滑轨；
14、第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第二滑台沿第一x向滑轨滑动；
15、第二y向滑轨，所述第二y向滑轨连接于第二滑台；
16、第三滑台，所述第三滑台滑动连接于第二y向滑轨；
17、第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动第三滑台沿第二y向滑轨滑动；
18、加工组件，所述加工组件设置于第三滑台；
19、第四滑台，所述第四滑台滑动连接于第一y向滑轨；
20、第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动第四滑台沿第一y向滑轨滑动；
21、第二x向滑轨，所述第二x向滑轨连接于第四滑轨；
22、第五滑台，所述第五滑台滑动连接于第二x向滑轨；
23、第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动第五滑台沿第二x向滑轨滑动；
24、三爪夹盘，所述三爪夹盘连接于第五滑台，所述三爪夹盘的轴向为x向；
25、内槽车铣装置，所述内槽车铣装置连接于基座，所述内槽车铣装置位于主轴夹座的y向侧。
26、进一步，上述回转体盖状工件的多工序自动加工设备中，还包括plc，所述plc分别与振动盘送料机构、主轴夹座、移动送料机构、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、加工组件、三爪夹盘和内槽车铣装置电连接。
27、进一步，上述回转体盖状工件的多工序自动加工设备中，所述加工组件包括沿x向分布的平面车铣机构、钻孔机构和攻丝机构。
28、进一步，上述回转体盖状工件的多工序自动加工设备中，所述第三滑台包括滑座、连接座和调节螺杆；所述滑座滑动连接于第二y向滑轨，所述滑座的上部设有第一斜面，所述连接座的下部设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面滑动配合连接，所述加工组件连接于连接座的上部；所述调节螺杆连接于滑座与连接座之间，用于调节连接座沿第一斜面的坡向移动。
29、进一步，上述回转体盖状工件的多工序自动加工设备中，所述第一驱动件、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件均为气缸或液压缸。
30、进一步，上述回转体盖状工件的多工序自动加工设备中，所述第一x向滑轨的端部设有阻尼装置；所述第一y项滑轨的端部设有阻尼装置。
31、本技术的有益效果在于：通过各滑轨和滑台的巧妙设计，使得工件能够在主轴夹座和三爪夹盘之间自动转移，使工件以不同位面装夹，可实现回转体盖状工件(化油器上盖)的多位面多个工序的自动化作业。
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1.回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，还包括PLC，所述PLC分别与振动盘送料机构、主轴夹座、移动送料机构、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、加工组件、三爪夹盘和内槽车铣装置电连接。
3.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，所述加工组件包括沿X向分布的平面车铣机构、钻孔机构和攻丝机构。
4.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，所述第三滑台包括滑座、连接座和调节螺杆；所述滑座滑动连接于第二Y向滑轨，所述滑座的上部设有第一斜面，所述连接座的下部设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面滑动配合连接，所述加工组件连接于连接座的上部；所述调节螺杆连接于滑座与连接座之间，用于调节连接座沿第一斜面的坡向移动。
5.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，所述第一驱动件、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件均为气缸或液压缸
6.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，所述第一X向滑轨的端部设有阻尼装置；所述第一Y向滑轨的端部设有阻尼装置。
...【技术特征摘要】
1.回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，还包括plc，所述plc分别与振动盘送料机构、主轴夹座、移动送料机构、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、加工组件、三爪夹盘和内槽车铣装置电连接。
3.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，所述加工组件包括沿x向分布的平面车铣机构、钻孔机构和攻丝机构。
4.根据权利要求1所述的回转体盖状工件的多工序自动加工设备，其特征在于，所述第三滑台包括滑座、连接座和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭发情，
申请(专利权)人：福鼎市速进自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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