【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工，具体涉及一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺。
技术介绍
1、近年来，我国钢铁工业快速发展，铁矿资源开发利用量日益增加，随之而来的铁尾矿排放量也逐年增加，大量堆存的铁尾矿不仅对环境造成严重污染，而且是铁矿资源的巨大浪费。随着选矿技术的发展，矿产资源的日益短缺和社会对生态环境的重视，回收利用铁尾矿资源已成为选矿领域重要的研究方向。我国的铁尾矿以磁铁矿和赤铁矿尾矿为主，铁尾矿平均tfe品位超过11%，由于过去一些矿山“粗放式开采、选富弃贫”，使得部分尾矿中tfe品位甚至高达20%左右，按tfe平均品位计算，中国现有的铁尾矿资源含铁８亿吨。因此，最大限度回收利用铁尾矿中的有价成分，降低尾矿品位、减少金属流失、提高企业效益，具有实际意义。
2、目前，依然没有完善的工艺技术在满足技术和经济条件下从选矿厂磁选尾矿中有效的回收有价金属。如专利cn201010187615.1公开一种鞍山式铁尾矿回收新工艺，虽然此专利提出的流程简单，但是因为流程中缺少磨矿作业，导致有用矿物和脉石矿物的连生体无法单体解离，最终造成有用矿物流失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，将磁铁矿尾矿进行再磨再选，变废为宝，回收铁资源，提高企业经济效益。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术的一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤1、将品位为10%～20%
5、步骤2、将预选精矿给入磨矿分级作业，获得溢流产品和沉砂产品，溢流产品-325目含量为75%~90%，沉砂产品-200目含量为50%~70%；所述的磨矿分级作业采用搅拌磨和水力旋流器组合；
6、步骤3、将沉砂产品给入二段磁选作业进行选别，获得二段磁选精矿和粗粒磁选尾矿，粗粒磁选尾矿抛尾，二段段磁选精矿返回磨矿分级作业构成半闭路磨矿；所述的二段磁选作业采用筒式磁选机，磁场强度为1800 oe ~2500 oe。
7、步骤4、将溢流产品给入两段连续磁选作业，即三段磁选作业和四段磁选作业，获得磁选精矿和细粒磁选尾矿，细粒磁选尾矿抛尾，磁选精矿为最终精矿，最终精矿品位为65%~67%、回收率为40%～50%，产率为8%~15%；所述的三段磁选作业采用筒式磁选机，磁场强度为1200 oe ~1800 oe，所述的四磁选作业采用磁选柱，磁场强度为600 oe ~1200 oe。
8、步骤5、将预选尾矿、粗粒磁选尾矿和细粒磁选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位为7%~10%、回收率为50%～60%，产率为85%~92%。
9、与现有技术相比，本专利技术优点是：
10、1）本专利技术对尾矿进行磁选抛尾，可以抛掉产率为30%以上的粗粒磁选尾矿，显著降低磨矿分级作业的返砂量，节能降耗，提高搅拌磨的处理能力。
11、2）本专利技术在技术上可行、经济上合理、生产上可靠、具有推广价值，可有效解决磁铁矿尾矿中铁资源流失严重的关键技术难题。
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1.一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，所述的一段中磁预选采用磁场强度为3000 Oe ~4500 Oe的永磁筒式磁选机。
3.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，所述的磨矿分级作业采用搅拌磨和水力旋流器组合。
4.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，所述的二段磁选作业采用筒式磁选机，磁场强度为1800 Oe ~2500 Oe；所述的三段磁选作业采用筒式磁选机，磁场强度为1200 Oe ~1800 Oe，所述的四磁选作业采用磁选柱，磁场强度为600 Oe ~1200Oe。
【技术特征摘要】
1.一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，所述的一段中磁预选采用磁场强度为3000 oe ~4500 oe的永磁筒式磁选机。
3.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于，所述的磨矿分级作业...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜艳清，李宏，刘国义，余莹，李春艳，曾海，刘瑞冬，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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