【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜矿处理，具体涉及cf2011铜氨（胺）络合浮选剂及结合氧化铜矿的浮选方法。
技术介绍
1、铜矿资源为获取铜金属的主要原料。但当前，国际国内铜矿资源严重缺泛，其中，结合氧化铜矿是我国铜资源的重要组成部分，约占总储量的20%，然而，结合氧化铜矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、易泥化等特点，导致其分选难度极大，为典型的复杂难选矿产资源，这种非常难选的铜矿，在我国云南红河洲，就有数亿吨结合氧化铜矿不能处理，在四川会理也有数十亿吨结合氧化铜矿长期堆存无法利用，以及云南、东川、丽江、香格里拉都堆弃大量的结合氧化铜矿。由于大量的结合氧化铜矿因无专门工艺技术及浮选成本过高而无法利用，导致目前尚未实现大规模开发利用，这对我国的铜业生产带来了极大损失。
2、结合氧化铜矿是指铜矿中有一部分氧化物以某种形态与脉石结合，或以机械方式成为极细分散的铜矿物的包裹体，或以化学方式成为类质同象或吸附型的杂质。众所周知，很多方法对于结合氧化铜的浮选来说都是徒劳无功。结合氧化铜矿主要以三种形式疏松的泥质硅铝、钙、镁或铁锰等氧化物相结合，因此，对结合氧化铜矿无论是用机械方法，把矿石磨到技术上可能达到微细矿的粒度都不能使这部分铜分离出来。而如果使用化学方法，试图将不能溶解于氰化物溶液中的那部分氧化铜浮选出来，但经研究发现，即使浮选法也不能将其回收。因此，开发新技术、优化新工艺，对结合氧化铜矿的高效选别，提高铜资源的利用具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供cf2011铜氨（胺
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，包括氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药。
4、根据上述技术手段，通过采用氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药的混合物作为结合氧化铜矿的浮选剂，硫化钠中的硫与结合氧化铜矿中的氧化铜反应生成硫化铜，钠与氯化铵中的氯结合生成氯化钠，同时，在水溶液中，硫化钠中的硫离子会水解形成硫氢根（hs-）和氢氧根（oh-），使得水溶液呈碱性，从而使氯化铵中的铵根离子与氢氧根（oh-）形成氢氧化铵，氢氧化铵进一步与结合氧化铜矿中的铜结合形成铜氨络合物，进而使得结合氧化铜快速的从矿石中分离并生成铜氨络合物，从而有效实现了结合氧化铜矿中氧化铜和铜的分离，解决了现有结合氧化铜矿存在浮选困难、铜分离效率低的问题，且具有选矿成本低、浮选速度快和回收效率高的优点。
5、其中，乙硫氮指的是二乙基二硫代氨基甲酸钠，又名二乙胺荒酸钠，是一种有机化合物，分子式为c5h10nnas2，为白色结晶性粉末，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、丙酮，不溶于乙醚、苯，主要用作铜的灵敏试剂，也可用于锌、钴、铂、钯等的测定。在本申请中，乙硫氮不仅作为催化剂催化硫化钠、氧化铜和氯化铵的反应，同时还作为捕收剂使用，且具有强的捕收能力，具有浮选速度快、选择性高等优点。
6、戊基黄药的化学名称为戊基黄原酸钠，分子式为c6h12os2·na，系淡黄色粉末结晶，有刺激性臭味.化学性质不稳定，在高温，有水，有酸存在时，易被分解或潮解。易溶于水，在水溶液中，能与多种金属离子形成难溶性沉淀。有一定的毒性，遇火可燃烧。在本申请中，戊基黄药作为强捕收剂。
7、氯化铵可选用农用氯化胺。
8、硫化钠可选用含量50%以下的硫化钠产品，杂质包括碳酸钠，硫代硫酸钠，亚硫酸钠，铁，硫化铅之类的水不溶物。在本申请中，硫化钠既作为腐蚀剂，促进矿石溶解，还作为活化剂活化氧化铜，同时还作为抑制剂，抑制氯化铵与矿石中的其他成分反应。
9、本专利技术的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，由氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药组成。
10、本专利技术的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，对氧化铅、氧化镍、氧化锑、氧化钒、氧化钼、离子型稀土矿等矿石有同样的浮选效果，其中，cf2011铜氨（胺）络合浮选剂作为离子型稀土矿的浮选剂时，浮选剂吸附稀土矿中的稀土离子，然后通过电解质溶液把稀土离子交换下来，加以富集回收稀土。
11、本专利技术的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂对世界上最难选、资源最大的蛇纹石氧化镍矿具有高效回收效果。
12、本专利技术的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂的药剂费用相比于传统浮选剂成本的三分之一，铜的回收率相比于传统浮选剂提升高达30%以上。
13、其中，cf2011铜氨（胺）络合浮选剂中的cf表示专利技术人名字后两个字的手写字母，2011表示年。
14、优选的，所述氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药按质量百分比计为：50~70%：20%~40%：3%~7%：3%~7%。
15、通过合理控制氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药的配比，使得浮选剂加入含结合氧化铜矿的水溶液中后，保证了水溶液在一定的ph范围内，使得结合氧化铜快速的从矿石中分离并生成铜氨络合物，从而实现了结合氧化铜矿中氧化铜和铜的快速分离。
16、优选的，所述氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药按质量百分比计为：60%：30%：5%：5%。
17、结合氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：
18、s1、将结合氧化铜矿、本专利技术所述的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂和水混合球磨，得到初级矿浆；
19、s2、将初级矿浆进行分级筛选，得到矿石粒度小于200目的二级矿浆；
20、s3、向二级矿浆中再次加入本专利技术所述的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂进行混合，得到三级矿浆；
21、s4、向三级矿浆中加入生石灰和起泡剂混合搅拌5~10秒钟，使三级矿浆中的含铜混合物形成含铜泡沫，然后进行粗精矿浮选，得到粗精矿和第一尾矿浆料；
22、s5、将粗精矿进行铜精矿浮选，得到铜精矿和第二尾矿浆料。
23、根据上述技术手段，首先，通过将结合氧化铜矿、cf2011铜氨（胺）络合浮选剂和水混合球磨，在球磨过程中，cf2011铜氨（胺）络合浮选剂中的硫化钠对结合氧化铜矿石进行活化并强烈腐蚀，使得结合氧化铜矿石中的氧化铜与硫化钠中的硫反应生成硫化铜，钠与氯化铵中的氯结合生成氯化钠，同时，在水溶液中，硫化钠中的硫离子会水解形成硫氢根（hs-）和氢氧根（oh-），使得初级矿浆呈碱性，从而使氯化铵中的铵根离子与氢氧根（oh-）形成氢氧化铵，氢氧化铵进一步与结合氧化铜矿中的铜结合形成铜氨络合物，进而使得结合氧化铜快速的从矿石中分离并生成铜氨络合物，并通过捕收剂捕收进入初级矿浆中；其次，将初级矿浆进行分级筛选，使得矿石粒度小于200目的通过筛选，粒度大于200目的返回球磨，进一步提升了矿石的分离效率；其三，通过再次向二级矿浆中加入cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，使得二级矿浆中未反应完全的氧化铜和铜进一步反应，进一有效提升了结合氧化铜矿中铜的分离效率；最后，对三级矿浆进行粗矿浮选和铜精矿浮选，在粗矿浮选时加入生石灰和起泡剂，生石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.CF2011铜氨（胺）络合浮选剂，其特征在于，包括氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药。
2.根据权利要求1所述的CF2011铜氨（胺）络合浮选剂，其特征在于，所述氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药按质量百分比计为：50~70%：20%~40%：3%~7%：3%~7%。
3.根据权利要求2所述的CF2011铜氨（胺）络合浮选剂，其特征在于，所述氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药按质量百分比计为：60%：30%：5%：5%。
4.结合氧化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述S1中，CF2011铜氨（胺）络合浮选剂与结合氧化铜矿的质量比为0.5~1:100~200；所述初级矿浆中结合氧化铜矿的浓度为30~40%；所述初级矿浆中的pH在8~12之间。
6.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述S3中，CF2011铜氨（胺）络合浮选剂与结合氧化铜矿的质量比为0.5~1:250~500。
7.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述S4中，生石灰与结合
8.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述S1中，结合氧化铜矿中，铜的质量百分含量为1.14%，氧化铜占结合氧化铜矿中铜的总量为51.3%。
9.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述S5中，铜精矿中铜的氧化率为85%，铜的质量百分含量为26.18%，铜的回收率为91%。
10.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述S4中，粗精矿浮选的次数至少连续16次，得到的第一尾矿浆料用于生产水泥；
...【技术特征摘要】
1.cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，其特征在于，包括氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药。
2.根据权利要求1所述的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，其特征在于，所述氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药按质量百分比计为：50~70%：20%~40%：3%~7%：3%~7%。
3.根据权利要求2所述的cf2011铜氨（胺）络合浮选剂，其特征在于，所述氯化铵、硫化钠、乙硫氮和戊基黄药按质量百分比计为：60%：30%：5%：5%。
4.结合氧化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述s1中，cf2011铜氨（胺）络合浮选剂与结合氧化铜矿的质量比为0.5~1:100~200；所述初级矿浆中结合氧化铜矿的浓度为30~40%；所述初级矿浆中的ph在8~1...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶楚方，
申请(专利权)人：重庆楚方钼铜锌工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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