System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低误差称重装置及反应釜制造方法及图纸_技高网

一种低误差称重装置及反应釜制造方法及图纸

技术编号:40558985 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 19:20
本发明专利技术涉及化工反应容器技术领域,公开了一种低误差称重装置及反应釜,包括底座单元、称重单元以及盛料单元。称重单元,包括称重底座、总称重部,以及分类称重部;盛料单元,包括进料部、分装部,以及筛料部。该低误差称重装置及反应釜,通过在称重单元上分别设置总称重部和分类称重部,便于在对反应釜进行进料的过程中,分别对反应物的总重量和不同反应物的重量进行分类称重,然后同时将多种反应物加入反应釜中,满足了反应釜中的反应物需要同时接触的要求。同时设置盛料单元,利用筛料部实现了在进料过程中对反应物进行筛分,从而降低称重装置对混合物料进行称重时产生的误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工反应容器,尤其涉及一种低误差称重装置及反应釜


技术介绍

1、利用化工反应釜进行物料的反应前,需利用称重装置预先进行称重,进而对反应釜反应物料的重量进行记录,从而便于工作人员对反应速率和生成的反应物量进行控制。

2、反应釜中的反应物通常种类较多,现有的反应釜上的称重装置只能对反应物的总量进行记录,如果反应釜中的化学反应物质较多,只能一个一个按照称量的先后顺序朝反应釜中进行进料,无法满足反应釜中化学反应需要物质同步发生接触的要求。并且现有的反应釜所设置的称重装置也不能在进料过程中对物料进行筛分,无法对混合反应物进行分离,导致称重产生误差。


技术实现思路

1、鉴于上述现有低误差称重装置存在的问题,提出了本专利技术的第一个实施方案。

2、因此,本专利技术提供一种低误差称重装置,其目的在于:解决现有的反应釜上的称重装置只能对反应物的总量进行记录,如果反应釜中的化学反应物质较多,只能一个一个按照称量的先后顺序朝反应釜中进行进料,无法满足反应釜中化学反应需要物质同步发生接触的要求的技术问题。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种低误差称重装置,包括,底座单元、称重单元以及盛料单元。

4、底座单元,包括称重轨道、滑动设置于所述称重轨道上的安装座,以及设置于所述安装座上的驱动气缸;所述安装座,包括设置于所述称重轨道上的固定安装座,以及滑动设置于所述称重轨道上的滑动安装座;称重单元,包括设置于所述安装座上的称重底座、设置于所述称重底座上的总称重部,以及设置于所述总称重部上,且位于所述安装座上的分类称重部;盛料单元,包括安装在位于所述固定安装座上的分类称重部上的进料部、安装在位于所述滑动安装座上的分类称重部上的分装部,以及连接设置于所述进料部和所述分装部之间的筛料部。

5、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述总称重部,包括转动设置于一组所述称重底座上的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸上的称重联动杆、转动设置于所述称重联动杆上的总称重感应杆,以及转动设置于另一组所述称重底座上的称重联动杆上的总称重气缸。

6、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述总称重气缸,包括设置于两组所述总称重感应杆之间的总称重气缸,以及设置于所述总称重气缸和所述总称重感应杆之间的连接件。

7、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述分类称重部,包括设置于所述总称重感应杆上的分类称重连接座、设置于所述分类称重连接座上的分类计量称,以及设置于所述总称重感应杆和所述分类称重连接座之间的控制模块。

8、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述进料部,包括设置于一组所述分类称重部上的进料斗、设置于所述进料斗上的分类出料管一,以及设置于所述进料斗上的挡板;所述分装部,包括设置于另一组所述分类称重部上的分装斗、设置于所述分装斗上的分类出料管二,以及设置于所述分装斗进料端上的分装进料管;所述筛料部,包括设置于所述进料斗出料端上的分筛件、设置于所述分筛件出料端上的伸缩管,以及设置于所述伸缩管上和所述分装进料管之间的分离控制件。

9、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述分类出料管一上设置有分类出料阀一;所述分类出料管二上设置有分类出料阀二;所述分装进料管上设置有分装阀。

10、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述挡板,包括转动设置于所述进料斗上的挡板安装座、拆卸设置于所述挡板安装座上的折叠挡板,以及设置于所述折叠挡板上的挡板手柄。

11、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述分离控制件,包括设置于所述伸缩管上的吸附控制座一,以及设置于所述分装斗上的吸附控制座二。

12、作为本专利技术所述低误差称重装置的一种优选方案,其中:所述分筛件,包括设置于所述进料斗出料端上的分筛板安装座,以及拆卸设置于所述分筛板安装座上的分筛板。

13、本专利技术第一个实施方案的有益效果:通过在称重单元上分别设置总称重部和分类称重部,便于在对反应釜进行进料的过程中,分别对反应物的总重量和不同反应物的重量进行分类称重,然后同时将多种反应物加入反应釜中,满足了反应釜中的反应物需要同时接触的要求。同时设置盛料单元,利用筛料部实现了在进料过程中对反应物进行筛分,从而降低称重装置对混合物料进行称重时产生的误差。

14、鉴于上述现有反应釜存在的问题,提出了本专利技术的第二个实施方案。

15、因此,本专利技术提供一种反应釜,其目的在于:解决现有的反应釜在进料过程中无法对混合物料进行筛分,同时也不能分别对多种反应物料进行称重测量的技术问题。

16、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:包括反应釜单元。

17、其中,所述反应釜单元包括,设置有所述低误差称重装置的反应釜安装架,设置于所述反应釜安装架上的反应釜本体,以及设置于所述反应釜本体上的进料管件。

18、作为本专利技术所述反应釜的一种优选方案,其中:所述进料管件,包括与所述分类出料管一拆卸连接的进料管一,以及与所述分类出料管二拆卸连接的进料管二。

19、本专利技术第二个实施方案的有益效果:该反应釜通过设置低误差称量装置,能够分别对反应物的总重量和不同反应物的重量进行分类称重,然后经过进料管件同时将多种反应物加入反应釜中,满足了反应釜中的反应物需要同时接触的要求。

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【技术保护点】

1.一种低误差称重装置,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的低误差称重装置,其特征在于:所述总称重气缸(202d),包括设置于两组所述总称重感应杆(202c)之间的总称重气缸(202d),以及设置于所述总称重气缸(202d)和所述总称重感应杆(202c)之间的连接件(202d-2)。

3.根据权利要求1或2所述的低误差称重装置,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的低误差称重装置,其特征在于:所述分类出料管一(301b)上设置有分类出料阀一(301b-1);所述分类出料管二(302b)上设置有分类出料阀二(302b-1);所述分装进料管(302c)上设置有分装阀(302c-1)。

5.根据权利要求4所述的低误差称重装置,其特征在于:所述挡板(301c),包括转动设置于所述进料斗(301a)上的挡板安装座(301c-3)、拆卸设置于所述挡板安装座(301c-3)上的折叠挡板(301c-1),以及设置于所述折叠挡板(301c-1)上的挡板手柄(301c-2)。

6.根据权利要求5所述的低误差称重装置,其特征在于:所述分离控制件(303c),包括设置于所述伸缩管(303b)上的吸附控制座一(303c-1),以及设置于所述分装斗(302a)上的吸附控制座二(303c-2)。

7.根据权利要求6所述的低误差称重装置,其特征在于:所述分筛件(303a),包括设置于所述进料斗(301a)出料端上的分筛板安装座(303a-1),以及拆卸设置于所述分筛板安装座(303a-1)上的分筛板(303a-2)。

8.一种安装有权利要求7所述低误差称重装置的反应釜,其特征在于:包括反应釜单元(400),所述反应釜单元(400)包括,

...

【技术特征摘要】

1.一种低误差称重装置,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的低误差称重装置,其特征在于:所述总称重气缸(202d),包括设置于两组所述总称重感应杆(202c)之间的总称重气缸(202d),以及设置于所述总称重气缸(202d)和所述总称重感应杆(202c)之间的连接件(202d-2)。

3.根据权利要求1或2所述的低误差称重装置,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的低误差称重装置,其特征在于:所述分类出料管一(301b)上设置有分类出料阀一(301b-1);所述分类出料管二(302b)上设置有分类出料阀二(302b-1);所述分装进料管(302c)上设置有分装阀(302c-1)。

5.根据权利要求4所述的低误差称重装置,其特征在于:所述挡板(301c),包括转动设置于所述进料斗(301a)上的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:桑元亮桑云龙
申请(专利权)人:江苏旭阳化工设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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