【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸中间包烘烤的操作方法，属于冶金行业连铸生产。
技术介绍
1、连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
2、连铸中间包是钢包与结晶器间的一个过渡容器，起到贮存钢液、分配钢流、稳定浇注速度和减小钢流在结晶器内冲击动量的作用。中间包烘烤不仅影响中间包耐火材料的使用性能，还关系到连铸开浇和正常生产的稳定性，并且对产品质量也有影响。另外，中间包烘烤对塞棒也可进行预热，可减少高温钢液注入中间包时造成塞棒突然急剧升温导致断裂的现象。由此，中间包的烘烤效果直接决定了连铸机开浇或快换中包成功率，对提高铸机中间包连浇炉数、作业率、钢产量和降低生产成本有着重要作用。
3、现有生产中，中间包烘烤温度低，开浇后中间包内衬和浸入式水口吸收钢水的热量多，当吸收热量过大时，中间包底部钢液会发生局部凝固，在中间包水口和浸入式水口内部结瘤，造成通钢量变小，致使塞棒持续变大，结晶器液面无法满足生产需要，最终导致停机发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种连铸中间包烘烤的操作方法，提高中间包烘烤温度高，改善中间包烘烤效果，避免在浇注过程中，钢液在中间
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种连铸中间包烘烤的操作方法，中间包烘烤采用混合煤气或焦炉煤气进行烘烤，烘烤时，首先采用小火烘烤，然后采用中火烘烤，最后采用大火烘烤，并且开浇前，确保中间包温度要求不低干930℃，同时在开浇前1.5-2小时对浸入式水口进行烘烤。
4、中间包烘烤采用混合煤气烘烤时，按照以下三个阶段进行操作：
5、第一阶段：小火烘烤，烘烤温度300-350℃，烘烤时间为60-90分钟；
6、第二阶段：中火烘烤，烘烤温度350℃-800℃，烘烤时间为90-120分钟；
7、第三阶段：大火烘烤，烘烤温度800-1000℃，烘烤时间为不低于120-150分钟。
8、中间包烘烤采用焦炉煤气烘烤时，按照以下三个阶段进行操作：
9、第一阶段：小火烘烤，烘烤温度300-350℃，烘烤时间为60-90分钟；
10、第二阶段：中火烘烤，烘烤温度350℃-800℃，烘烤时间为60-90分钟；
11、第三阶段：大火烘烤，烘烤温度800-1000℃，烘烤时间为不低千60分钟。
12、中间包烘烤采用混合煤气烘烤时，烘烤总时间为4.5-6小时。
13、中间包烘烤采用焦炉煤气烘烤时，烘烤总时间为3-4小时。
14、浸入式水口烘烤时间大于等于90分钟。
15、浸入式水口烘烤时包裹石棉保温。
16、本专利技术的有益效果是：提高中间包烘烤温度高，改善中间包烘烤效果，在浇注过程中，能够避免中间包底部钢液发生局部凝固，造成中间包水口和浸入式水口内部结瘤，确保结晶器液面满足生产需要。
17、实施方式
18、一种连铸中间包烘烤的操作方法，中间包烘烤采用混合煤气或焦炉煤气进行烘烤，烘烤时，首先采用小火烘烤，然后采用中火烘烤，最后采用大火烘烤，并且开浇前，确保中间包温度要求不低干930℃，同时在开浇前1.5-2小时对浸入式水口进行烘烤。
19、在本实施例中，具体按照以下步骤进行操作：
20、步骤一：中间包检查 ：中包内干净、干燥、无潮湿物，内衬、包盖完好；塞棒安装符合要求；中包吹氩确认氩气管线连接良好，无泄漏；浸入式水口安装正确；
21、步骤二：烘烤器检查：烘烤器升降良好，烘烤煤气压力正常，负压烘烤器良好；
22、步骤三：中间包准备：塞棒处于全开状态，塞棒孔位包裹良好；
23、步骤四：中间包、浸入式水口烘烤：烘烤时应确认中包上无人后方可落下烘烤器；中间包烘烤作业时，按照先点火后开煤气的原则进行操作，点火前人员不能正对烧嘴，防止发生煤气中毒和窒息事故；中间包烘烤时先小火烘烤，后调节到中火，再到大火，随时观察中包内情况，防止打结料倒塌，并在开浇前1.5-2小时打开负压烘烤器烘烤浸入式水口。
24、步骤五：采用混合煤气烘烤，分三阶段进行，烘烤时间为4.5 -6小时；
25、第一阶段为小火烘烤，烘烤温度300-50℃，烘烤时间为60-90分钟；
26、第二阶段为中火烘烤，烘烤温度350℃-800℃，烘烤时间为90-120分钟；
27、第三阶段为大火烘烤，烘烤温度800-1000℃，烘烤时间为不低于120-150分钟；
28、开浇前，中间包温度要求不低于930℃，大火烘烤后，每间隔1小时测温一次。
29、采用焦炉煤气烘烤，同样分三阶段进行，烘烤 3-4小时间；
30、第一阶段为小火烘烤，烘烤火温度300-50℃，烘烤时间为60-90分钟；
31、第二阶段为中火烘烤，烘烤温度350℃-800℃，烘烤时间为60-90分钟；
32、第三阶段为大火烘烤，烘烤温度800-1000℃，烘烤时间为不低千60分钟，开浇前中包温度要求不低干930℃，大火烘烤后，测温问隔不得大干1小时。
33、中包正常烘烤结束后，继续延长烘烤时间，超过6小时的随时观察包况，视包况状态决定是否使用，如中间包温度低于930℃禁止使用。正常烘烤过程调火时，对中间包进行检查，发现异常禁止使用。
34、步骤六：烘烤浸入式水口，开浇前1.5-2小时进行烘烤，烘烤时，浸入式水口包裹石棉保温，浸入式水口烘烤时间≥90分钟。
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1.一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用混合煤气或焦炉煤气进行烘烤，烘烤时，首先采用小火烘烤，然后采用中火烘烤，最后采用大火烘烤，并且开浇前，确保中间包温度要求不低干930℃，同时在开浇前1.5-2小时对浸入式水口进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用混合煤气烘烤时，按照以下三个阶段进行操作：
3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用焦炉煤气烘烤时，按照以下三个阶段进行操作：
4.根据权利要求2所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用混合煤气烘烤时，烘烤总时间为4.5-6小时。
5.根据权利要求3所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用焦炉煤气烘烤时，烘烤总时间为3-4小时。
6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：浸入式水口烘烤时间大于等于90分钟。
7.根据权利要求6所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：浸入式水口
...【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用混合煤气或焦炉煤气进行烘烤，烘烤时，首先采用小火烘烤，然后采用中火烘烤，最后采用大火烘烤，并且开浇前，确保中间包温度要求不低干930℃，同时在开浇前1.5-2小时对浸入式水口进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用混合煤气烘烤时，按照以下三个阶段进行操作：
3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤的操作方法，其特征在于：中间包烘烤采用焦炉煤气烘烤时，按照以下三个阶段进...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丁丁，张桂林，王燕，樊尚德，贾东东，王照行，杨斌，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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