【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属膜片，尤其涉及一种板材减薄设备及金属变壁厚膜片成形方法。
技术介绍
1、金属膜片(以下简称膜片)是金属膜片贮箱的主要工作部件，膜片按工作要求实现正常翻转变形是保证航天器可靠工作的必要条件。膜片翻转变形失效将会导致航天器发射失败、卫星调姿失败等严重后果，因此很有必要对膜片有效翻转变形的可靠性进行研究。现有金属薄膜制造工艺存在：加工难度大、成本高、精度低、不适应特定领域需求等问题。
2、一方面，传统的金属膜片制造工艺常采用机械加工、锻压成形、热处理等多种方法，但这些方法在制造膜片时往往需要经过多次加工和复杂的工艺流程，且难以控制膜片的精度和质量；另一方面，传统金属膜片的厚度往往是渐变的，无法通过一次成型制造。因此，需要开发一种新的金属膜片制造工艺，确保膜片的加工精度和质量，同时满足特定领域的需要。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种板材减薄设备及金属变壁厚膜片成形方法，用以解决现有技术的设备通用性差，制备的板材变形量大，精度低等问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种板材减薄设备，包括用于放置圆形金属膜片成型坯料的旋转台和用于磨削金属膜片成型坯料的磨辊，所述的磨辊位于所述的旋转台的上方，磨辊的轴向方向与旋转平台的径向一致，以使金属膜片成型坯料在磨辊下压时同时受到轴向和径向的磨削力，磨辊的轴向长度不小于金属膜片成型坯料的直径，磨辊下压时，金属膜片成型坯料从中间到边缘同时受到磨削力。
3、进一步的，所述的磨辊的直
4、进一步的，所述的旋转台为圆形。
5、进一步的，所述的磨辊包括旋转轴，所述的磨辊围绕所述的旋转轴自转，所述的旋转轴沿旋转台径向的长度大于磨辊沿旋转台径向的长度。
6、进一步的，所述的旋转轴靠近旋转台圆心的一端设置有通孔，所述的通孔固定安装有弹簧调制器。
7、进一步的，所述的旋转轴远离旋转台圆心的一端固定连接有超声振动器。
8、进一步的，所述的磨辊上设置有与所述加强筋相对应的凹槽。
9、第二方面，本专利技术提供了一种金属变壁厚膜片的低应力成形方法，包括将金属膜片成型坯料放入模具中依次通过热压拉伸、热胀拉伸，成形得到金属变壁厚膜片，所述的金属膜片成型坯料由权利要求1-7任一项设备制备而成。
10、进一步的，热压拉伸的温度为650～850℃，压力为10～2000吨，热胀拉伸中的压力为0.2～1mpa，保压时间为30～120min。
11、第三方面，本专利技术提供了一种金属变壁厚膜片的成型装置，包括所述的板材减薄设备和刚柔复合成形模具；
12、所述板材减薄设备用于制备金属膜片成型坯料；
13、所述刚柔复合成形模具用于将金属膜片成型坯料依次通过热压拉伸、热胀拉伸，成形得到金属变壁厚膜片。
14、第四方面，本专利技术提供了一种飞行器贮箱内置防晃吸能结构，包括采用上述方法制成的金属变壁厚膜片。
15、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
16、(1)本专利技术的板材减薄设置作用制备金属膜片坯料的装置，具备通用性强，单台装置可以制备不同膜片渐变程度，而且具有柔性化、可调性强。相比于现有技术，是将去除工作前移，避免了后续机加变形带来的尺寸误差、产品损坏等问题，而且可以无/低应力的去除材料，从而获得较为精确的板材坯料厚度。而且在超声辅助振动时降低材料内部应力，使得材料在磨削后，变形量低，精度高等优点；
17、(2)本专利技术的成形方法，首先通过仿真模拟和高精度磨削工艺控制，具有加工精度高，良品率高等优点。由于膜片在进行渐变过程中及后续热成形过程中，均会出现减薄的情况，因此，本专利技术通过有限元仿真技术控制材料厚度，完成材料的反向推算，可以避免等厚板材的成形后再进行二次加工，使得膜片纬度方向上具有较均匀的性能，形成中间厚，边缘薄的结构，可以使其在加工成金属膜片时，形成变薄厚的结构，使得金属膜片变形更加均匀，可以实现高精度，提高加工效率，无需进行车削加工，该方法可以大幅提高生产的膜片的合格率；
18、(3)本专利技术的防晃吸能组合结构通过膜片塑性变形实现能量的消耗，表现出较强的塑性耗能效果，网格阵列的镂空结构设计使得整体结构件重量降低，同时，膜片的交叉组合设计能实现方向互异的液体冲击能的耗散，达到较好的冲击吸能效果。因此，本专利技术的防晃吸能结构具有重量小、冲击吸收能域高、可拆卸、重复使用的特点。
19、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种板材减薄设备，其特征在于，包括用于放置圆形金属膜片成型坯料的旋转台和用于磨削金属膜片成型坯料的磨辊，所述的磨辊位于所述的旋转台的上方，磨辊的轴向方向与旋转平台的径向一致，以使金属膜片成型坯料在磨辊下压时同时受到轴向和径向的磨削力，磨辊的轴向长度不小于金属膜片成型坯料的直径，磨辊下压时，金属膜片成型坯料从中间到边缘同时受到磨削力。
2.根据权利要求1所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的磨辊的直径沿旋转台径向由内向外线性或非线性增大，使金属膜片成型坯料的磨削厚度由内向外线性或非线性变小。
3.根据权利要求1或2所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的旋转台为圆形。
4.根据权利要求1或2所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的磨辊包括旋转轴，所述的磨辊围绕所述的旋转轴自转，所述的旋转轴沿旋转台径向的长度大于磨辊沿旋转台径向的长度。
5.根据权利要求1或2所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的旋转轴靠近旋转台圆心的一端设置有通孔，所述的通孔固定安装有弹簧调制器。
6.根据权利要求1所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的旋
7.根据权利要求1所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的磨辊上设置有与所述加强筋相对应的凹槽。
8.一种金属变壁厚膜片的低应力成形方法，其特征在于，包括将金属膜片成型坯料放入模具中依次通过热压拉伸、热胀拉伸，成形得到金属变壁厚膜片，所述的金属膜片成型坯料由权利要求1-7任一项设备制备而成。
9.一种金属变壁厚膜片的成型装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的板材减薄设备和刚柔复合成形模具；
10.一种飞行器贮箱内置防晃吸能结构，其特征在于，包括采用权利要求8或9任一项方法制成的金属变壁厚膜片。
...【技术特征摘要】
1.一种板材减薄设备，其特征在于，包括用于放置圆形金属膜片成型坯料的旋转台和用于磨削金属膜片成型坯料的磨辊，所述的磨辊位于所述的旋转台的上方，磨辊的轴向方向与旋转平台的径向一致，以使金属膜片成型坯料在磨辊下压时同时受到轴向和径向的磨削力，磨辊的轴向长度不小于金属膜片成型坯料的直径，磨辊下压时，金属膜片成型坯料从中间到边缘同时受到磨削力。
2.根据权利要求1所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的磨辊的直径沿旋转台径向由内向外线性或非线性增大，使金属膜片成型坯料的磨削厚度由内向外线性或非线性变小。
3.根据权利要求1或2所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的旋转台为圆形。
4.根据权利要求1或2所述的板材减薄设备，其特征在于，所述的磨辊包括旋转轴，所述的磨辊围绕所述的旋转轴自转，所述的旋转轴沿旋转台径向的长度大于磨辊沿旋转台径向的长度。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，秦中环，李保永，韩维群，肖瑞，王金玲，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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