【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种特大型钢结构生产除锈装置及回收工艺。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在施工时，为了做防锈处理，需要对其表面铁锈和杂物去除，随后再进行防锈漆涂刷，目前大型钢结构除锈一般采用除锈装置进行抛丸除锈，除锈之后对抛丸进行回收重复利用。
2、目前对抛丸进行回收利用的流程一般是通过螺旋输送组件对抛丸进行收集输送至提升组件，通过提升组件将抛丸提升至设定位置并输送至除杂组件，通过除杂组件将抛丸与铁锈杂物分离，随后对除杂完成的抛丸进行重新使用进行下一次抛出。
3、针对上述中的相关技术，仅通过除杂组件一种去除铁锈杂物的方式不易将抛丸与铁锈杂物分离干净，进而容易影响抛丸的下一次使用，进而容易对钢结构的除锈效果造成影响。
技术实现思路
1、为了使得抛丸与铁锈杂物分离得更加干净，本申请提供一种特大型钢结构生产除锈装置及回收工艺。
2、本申请提供的一种特大型钢结构生产除锈装置及回收工艺采用如下的技术方案：
3、一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，具体包括以下步骤：
4、s1、收集除杂：
5、s11、初步收集：通过斜坡将抛丸向从两侧向中
6、s12、过滤除杂：抛丸从中间下落进入至过滤除杂组件，通过过滤除杂组件的多个斜管初步进行的抛丸与铁锈杂物的过滤分离；
7、s13、再次收集：通过收集第一螺旋输送组件将初步分离的铁锈杂物和初步除杂的抛丸输送至第二螺旋输送组件；
8、s14、集中输送：第二螺旋输送组件将抛丸集中输送至第一提升组件，并将铁锈杂物集中输送至废料箱；
9、s2、输送除杂：
10、s21、第一次提升抛丸：通过第一提升组件将抛丸从机架底部提升至顶部，并将抛丸输送至抽吸除杂组件；
11、s22、抽吸除杂：输送至抽吸除杂组件的抛丸进入抽吸除杂组件的抽吸斜板，抽吸斜板开设有多个抽吸孔，抽吸除杂组件的抽吸机将抛丸中混杂的铁锈杂物从各抽吸孔中抽吸从抛丸中分离，从而完成过抛丸与铁锈杂物的最终分离，并通过管道进入废料箱，抽吸除杂完毕的抛丸下落至机架底部并进入至第二提升组件；
12、s3、输送循环：
13、s31、第二次提升抛丸：第二提升组件将抛丸从机架底部提升至机架顶部，并将除杂完毕的抛丸输送至抛丸机构，进行下一次的抛出除锈。
14、通过采用上述技术方案，抛丸通过过滤除杂组件将抛丸与铁锈杂物进行过滤分离，从而通过过滤进行杂质的去除，当过滤去除完成后进行抛丸与铁锈杂物的抽吸分离，通过抽吸机将重量较轻的铁锈杂物从抛丸中抽吸分离，并抽吸至管道中，通过管道输送至废料箱中，从而使得对抛丸进行多次不同除杂方式的杂质去除，从而使得铁锈杂物被去除得更加干净，改善了仅通过除杂组件一种去除铁锈杂物的方式不易将抛丸与铁锈杂物分离干净，进而容易影响抛丸的下一次使用，进而容易对钢结构的除锈效果造成影响的问题。
15、可选的，所述s1还包括杂物粉碎，杂物粉碎位于s13至s14之间，杂物粉碎通过粉碎组件的粉碎叶轮将抛丸间的铁锈杂物粉碎。
16、通过采用上述技术方案，杂物粉碎通过粉碎组件的粉碎叶轮将抛丸间尺寸较大的铁锈杂物粉碎，从而使得抛丸间的铁锈杂物不易过大，从而使得抛丸间的铁锈杂物更容易被抽吸除杂组件抽吸分离，从而进一步提升了对抛丸将铁锈的除杂效果，使得使用性更佳。
17、可选的，所述s1还包括振动除杂，振动除杂位于s13至s14之间，振动除杂通过振动除杂组的振动板振动进行抛丸与杂物的分离。
18、通过采用上述技术方案，振动除杂通过振动除杂组的振动板振动进行抛丸与杂物的分离，从而使得对抛丸与铁锈杂物的分离方式进一步增加，从而使得抛丸与铁锈的分离更加更干净彻底，从而使得实用性更佳。
19、可选的，所述s2还包括吹气除杂，吹气除杂位于s21与s22之间，吹起除杂通过吹风除杂组件对抛丸吹气进行抛丸与杂物的分离。
20、通过采用上述技术方案，吹起除杂通过吹风除杂组件对抛丸吹气进行抛丸与杂物的分离，从而将质量较轻的铁锈杂物吹离抛丸，从而使得对抛丸与铁锈杂物的分离方式进一步增加，从而使得抛丸与铁锈的分离更加更干净彻底，从而使得实用性更佳。
21、一种特大型钢结构生产除锈装置，包括机架、废料箱、输送机构、抛丸机构以及循环机构，所述废料箱固定设置于所述机架，所述输送机构用于输送钢结构的进出，所述抛丸机构用于抛丸对钢结构进行抛丸除锈；
22、所述循环机构包括过滤除杂组件、第一螺旋输送组件、第二螺旋输送组件、第一提升组件、抽吸除杂组件以及第二提升组件；
23、所述过滤除杂组件包括若干斜管，各所述斜管相互抵接配合，各所述斜管包括抛丸部和铁锈部，所述抛丸部和铁锈部固定连接，各所述斜管均开设有若干贯穿设置的过滤孔，所述抛丸部和铁锈部通过所述过滤孔连通；
24、所述第一螺旋输送组件用于将抛丸部内初步除杂的抛丸输送至第二螺旋输送组件且将铁锈部初步分离的铁锈杂物输送至废料箱；所述第二螺旋输送组件用于将抛丸集中输送至第一提升组件；所述第一提升组件用于将抛丸从机架底部提升至顶部并将抛丸输送至抽吸除杂组件；
25、所述抽吸除杂组件包括抽吸机和抽吸斜板，所述抽吸机固定设置于机架，所述抽吸斜板固定设置于机架，所述抽吸斜板开设有若干抽吸孔，所述第二提升组件用于将抽吸除杂完毕的抛丸输送至抛丸机构，进行下一次的抛出除锈。
26、通过采用上述技术方案，输送机构将钢结构输送至机架内部，抛丸机构对钢结构进行抛丸除锈，抛出的抛丸下落至过滤除杂组件，并分别进入各抛丸部，若干抛丸沿着抛丸部朝靠近第一螺旋输送组件的方向滑落时，抛丸中夹杂的铁锈杂物，通过过滤孔下落至铁锈部，并从铁锈部滑落至第一螺旋输送组件，第一螺旋输送组件将抛丸部内初步除杂的抛丸输送至第二螺旋输送组件且将铁锈部初步分离的铁锈杂物输送至废料箱，第二螺旋输送组件将从抛丸集中输送至第一提升组件，通过第一提升组件将抛丸从机架底部提升至顶部并将抛丸输送至抽吸除杂组件，抛丸进去抽吸斜板，且沿抽吸斜板倾斜方向移动，抛丸移动时，抽吸机抽吸，将铁锈杂物从各抽吸孔抽吸脱离抛丸，从而再次完成铁锈杂物与抛丸的分离，从而使得铁锈杂物与抛丸的分离更加干净，第二提升组件将抽吸除杂完毕的抛丸输送至抛丸机构，进行下一次的抛出除锈，改善了仅通过除杂组件一种去除铁锈杂物的方式不易将抛丸与铁锈杂物分离干净，进而容易影响抛丸的下一次使用，进而容易对钢结构的除锈效果造成影响的问题。
27、可选的，所述循环机构还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎盘、粉碎叶轮以及粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：S1、收集除杂：S11、初步收集：通过斜坡将抛丸向从两侧向中间靠拢进行初步收集；
2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：所述S1还包括杂物粉碎，杂物粉碎位于S13至S14之间，杂物粉碎通过粉碎组件的粉碎叶轮将抛丸间尺寸的铁锈杂物粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：所述S1还包括振动除杂，振动除杂位于S13至S14之间，振动除杂通过振动除杂组的振动板振动进行抛丸与杂物的分离。
4.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：所述S2还包括吹气除杂，吹气除杂位于S21与S22之间，吹起除杂通过吹风除杂组件对抛丸吹气进行抛丸与杂物的分离。
5.一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：包括机架(1)、废料箱(2)、输送机构(3)、抛丸机构(4)以及循环机构(5)，所述废料箱(2)固定设置于所述机架(1)，所述输送机构(3)用于输送钢结构的进出，所述抛丸机构(4)用于抛丸对
6.根据权利要求5所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述循环机构(5)还包括粉碎组件(53)，所述粉碎组件(53)包括粉碎盘(531)、粉碎叶轮(532)以及粉碎电机(533)，所述粉碎盘(531)固定设置于机架(1)并位于第一螺旋输送组件(52)与第二螺旋输送组件(55)之间，所述粉碎盘(531)开设有若干贯穿设置的粉碎孔(5311)，所述粉碎叶轮(532)转动设置于粉碎盘(531)，所述粉碎电机(533)固定设置于粉碎盘(531)，所述粉碎电机(533)的输出轴与粉碎叶轮(532)固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述循环机构(5)还包括振动除杂组件(54)，所述振动除杂组件(54)位于第一螺旋输送组件(52)至第二螺旋输送组件(55)之间，所述振动除杂组件(54)包括多个振动杆(541)、振动板(542)、振动凸轮(543)以及振动电机(544)，各所述振动杆(541)均固定设置于机架(1)，各所述振动杆(541)均包括第一振动部(5411)和第二振动部(5412)，各所述第一振动部(5411)分别和第二振动部(5412)滑移配合，所述振动板(542)与各振动杆(541)转动连接，所述振动板(542)开设有若干贯穿设置的振动孔(5421)，所述振动凸轮(543)转动设置于机架(1)，所述振动电机(544)固定设置于机架(1)，所述振动电机(544)的输出轴与振动凸轮(543)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述振动除杂组件(54)还包括多个振动弹簧(545)，各所述振动弹簧(545)位于机架(1)与振动板(542)之间，各所述振动杆(541)分别穿设于振动弹簧(545)，各所述振动弹簧(545)一端均与振动板(542)固定连接，各所述振动弹簧(545)另一端均与机架(1)固定连接。
9.根据权利要求5或6所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述循环机构(5)还包括吹风除杂组件(57)，所述吹风除杂组件(57)位于第一提升组件(56)和抽吸除杂组件(58)之间，所述吹风除杂组件(57)包括吹气风机(571)，所述吹气风机(571)固定设置于机架(1)，所述吹气风机(571)驱动铁锈杂物被吹至管道。
10.根据权利要求9所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述吹风除杂组件(57)还包括吹气板(572)，所述吹气板(572)固定设置于机架(1)并正对吹气风机(571)设置，所述吹气板(572)位于管道入口，所述吹气板(572)开设有若干贯穿设置的吹气孔(5721)。
...【技术特征摘要】
1.一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：s1、收集除杂：s11、初步收集：通过斜坡将抛丸向从两侧向中间靠拢进行初步收集；
2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：所述s1还包括杂物粉碎，杂物粉碎位于s13至s14之间，杂物粉碎通过粉碎组件的粉碎叶轮将抛丸间尺寸的铁锈杂物粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：所述s1还包括振动除杂，振动除杂位于s13至s14之间，振动除杂通过振动除杂组的振动板振动进行抛丸与杂物的分离。
4.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构生产除锈装置的回收工艺，其特征在于：所述s2还包括吹气除杂，吹气除杂位于s21与s22之间，吹起除杂通过吹风除杂组件对抛丸吹气进行抛丸与杂物的分离。
5.一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：包括机架(1)、废料箱(2)、输送机构(3)、抛丸机构(4)以及循环机构(5)，所述废料箱(2)固定设置于所述机架(1)，所述输送机构(3)用于输送钢结构的进出，所述抛丸机构(4)用于抛丸对钢结构进行抛丸除锈；
6.根据权利要求5所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述循环机构(5)还包括粉碎组件(53)，所述粉碎组件(53)包括粉碎盘(531)、粉碎叶轮(532)以及粉碎电机(533)，所述粉碎盘(531)固定设置于机架(1)并位于第一螺旋输送组件(52)与第二螺旋输送组件(55)之间，所述粉碎盘(531)开设有若干贯穿设置的粉碎孔(5311)，所述粉碎叶轮(532)转动设置于粉碎盘(531)，所述粉碎电机(533)固定设置于粉碎盘(531)，所述粉碎电机(533)的输出轴与粉碎叶轮(532)固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种特大型钢结构生产除锈装置，其特征在于：所述循环机构(5)还包括振动除...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵明，
申请(专利权)人：惠州市汇景钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。