【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机硅领域，具体涉及一种氯甲烷回收系统和方法。
技术介绍
1、氯甲烷又称一氯甲烷、甲基氯，为主要用于生产甲基氯硅烷单体。氯甲烷易燃易爆，爆炸极限(体积分数)为8.1％-18.2％，高温时(400℃以上)水解成甲醇和氯化氢，因此，一旦发生爆炸或大量泄漏，将对环境安全造成严重的负面影响。我国各地制定的vocs排放标准中对氯甲烷最高允许排放浓度越来越严格，《山东省地方标准》db 37/2801.6-2018要求氯甲烷单一因子排放浓度低于20mg/m3。可见对一氯甲烷进行回收，不仅可提高经济效益，还能实现节能减排。
2、在通过氯甲烷合成甲基氯硅烷单体过程中，氯甲烷是过量控制，因此，氯甲烷存在一个回收系统，现有技术中是通过回收塔上冷凝进行回收，但是由于氯甲烷沸点低(-23.6℃)，冷凝后的放空气(即，不凝气)中仍然存在一部分氯甲烷未回收(放空气中氯甲烷含量10％左右)，因此对于该部分气体通常采用膜法分离利用膜分离设备对不凝气中的氯甲烷继续进行选择性分离，将氯甲烷回收，其余杂质进行后处理。但是由于氯甲烷中夹带一部分油性物质，当其通过膜分离设备中的分离膜时，这些油性物质将吸附在分离膜上，使得膜分离设备中的分离膜的使用寿命大大缩短，进而增加了回收的成本。
3、因此，如何提供一种能增加氯甲烷回收系统中膜分离设备中的分离膜的使用寿命是急需解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中当通过膜分离设备对不凝气中的氯甲烷进行回收时，氯甲烷气体中夹带的油性物质将吸附在分
2、根据本申请的一个方面，提供了一种氯甲烷回收系统，包括：氯甲烷塔；冷凝器，包括冷凝器入口和冷凝器出口，所述氯甲烷塔与所述冷凝器入口连通；气液分离器，包括气液分离器入口和气液分离器出口，所述冷凝器出口与所述气液分离器入口连通；过热器，包括过热器入口和过热器出口，所述气液分离器出口与所述过热器入口连通；冷却器，包括冷却器入口和冷却器出口，所述过热器出口与所述冷却器入口连通；以及膜分离设备，包括膜分离设备入口和膜分离设备第一出口，所述冷却器出口与所述膜分离设备入口连通，所述膜分离设备第一出口与所述氯甲烷塔连通。
3、可选地，所述冷凝器还包括冷凝器排液口；所述气液分离器还包括所述气液分离器排液口；氯甲烷回收系统还包括与所述冷凝器排液口、气液分离器排液口连通的第一回收槽。
4、可选地，氯甲烷回收系统还包括连接于所述气液分离器和所述过热器之间的除雾器，所述气液分离器出口通过所述除雾器与所述过热器入口连通。
5、可选地，所述除雾器包括除雾器入口、除雾器出口和除雾器排液口；所述除雾器入口与所述气液分离器出口连通，所述除雾器出口与所述过热器入口连通；所述氯甲烷回收系统还包括第二回收槽；所述第二回收槽与所述除雾器排液口连通。
6、可选地，氯甲烷回收系统还包括连接于所述冷却器和所述膜分离设备之间的聚结器，所述冷却器出口通过所述聚结器与所述膜分离设备入口连通。
7、可选地，所述聚结器为鲍尔环聚结器；所述聚结器包括聚结器入口、聚结器出口和聚结器排污口，所述聚结器入口与所述冷却器出口连通，所述聚结器出口与所述膜分离设备入口连通。
8、可选地，所述膜分离设备还包括用于排放尾气的膜分离设备第二出口；所述冷凝器为初级冷凝器；所述氯甲烷回收系统还包括连接于所述初级冷凝器和所述气液分离器之间的深泠凝器；所述冷凝器出口通过所述深泠凝器与所述气液分离器入口连通。
9、根据本申请的第二个方面，还提供了一种氯甲烷回收方法，包括：使含有氯甲烷的混合气体依次通过根据本申请的第一个方面所述的氯甲烷回收系统；其中，所述过热器的温度设置为200至270℃；所述冷却器的温度设置为35至45℃。
10、可选地，所述氯甲烷塔的压力设置为0.8-1.0mpa。
11、可选地，所述初级冷凝器的温度设置为25至35℃；所述深泠凝器的温度设置为-25至-35℃。
12、本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
13、通过本申请提供的氯甲烷回收系统，通过在膜分离设备之前设置过热器和冷却器，使得通过气液分离器分离后的不凝气在通过高温过热器时，过热器的高温能够将不凝气中的甲基氯硅烷单体和油性物质碳化成固体颗粒而沉积在过热器换热管表面，继而通过冷却器将不凝气冷却到适合于进行膜分离的温度，之后通过膜分离设备对不凝气中的氯甲烷进行选择性分离回收。通过这样的方法可以有效减少油性物质对膜分离设备中分离膜的损害，进而增加分离膜的使用寿命，且整个过程安全风险低，处理方式绿色环保。
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1.一种氯甲烷回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述冷凝器还包括冷凝器排液口；
3.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括连接于所述气液分离器和所述过热器之间的除雾器，所述气液分离器出口通过所述除雾器与所述过热器入口连通。
4.根据权利要求3所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述除雾器包括除雾器入口、除雾器出口和除雾器排液口；
5.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括连接于所述冷却器和所述膜分离设备之间的聚结器，所述冷却器出口通过所述聚结器与所述膜分离设备入口连通。
6.根据权利要求5所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述聚结器为鲍尔环聚结器；
7.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述膜分离设备还包括用于排放尾气的膜分离设备第二出口；
8.一种氯甲烷回收方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的氯甲烷回收方法，其特征在于，所述氯甲烷塔的压力设置为0.8-1.0Mpa。
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【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述冷凝器还包括冷凝器排液口；
3.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括连接于所述气液分离器和所述过热器之间的除雾器，所述气液分离器出口通过所述除雾器与所述过热器入口连通。
4.根据权利要求3所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述除雾器包括除雾器入口、除雾器出口和除雾器排液口；
5.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括连接于所述冷却器和所述膜分离设备之间的聚结器...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寅旭，罗烨栋，徐颖，
申请(专利权)人：合盛硅业嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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