【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钣金折弯，特别是一种钣金折弯装置。
技术介绍
1、目前钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
2、现有的钣金折弯装置在进行折弯后，需要人工进行单次上下料，操作较为频繁，每台折弯装置均需要一个工作人员负责上下料，人工成本较大，自动化程度较低，且若是不及时进行下料在上料，装置则需要处于停机状态，导致效率较低。
3、对此，本申请提出一种钣金折弯装置，予以解决。
技术实现思路
1、本申请的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本申请的一个目的在于提出一种钣金折弯装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本申请一方面的实施例提供一种钣金折弯装置，包括；折弯部、下料部以及上料部；其中，折弯部包括折弯架、升降机构以及折弯块，用于将钣金进行折弯；所述下料部包括下料块、往复丝杆、第一齿轮以及第一齿轮一侧啮合的第一齿条，联动折弯部用于将折弯后的钣金件卸料；所述上料部包括升降送板机构以及推送机构；所述升降送板机构包括支架，所述支架的一侧配置有输送带，所述输送带的外表面均匀的设有若干放置板，所述输送带的内部转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有轴杆；所述推送机构包括收卷蓄力组件、复位组件、丝杆以及推板组
4、由上述任一方案优选的是，所述折弯架的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧开设有贯穿槽，所述机架的一侧固定连接于升降机构的一侧，所述升降机构的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接于折弯块的一侧，所述横板的一侧固定连接于第一齿条的一侧。
5、由上述任一方案优选的是，所述第一齿轮的一侧转动连接于机架的一侧，所述第一齿轮的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧转动连接有第一棘爪，所述第一棘爪的一侧配置有第一弹板，所述第一弹板的一侧固定连接于第一齿轮的一侧，所述第一齿轮的一侧转动连接有第一内棘轮，所述第一内棘轮的棘牙处配置于第一棘爪的一侧，所述第一内棘轮的一侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮的一侧固定连接于往复丝杆的一侧。
6、由上述任一方案优选的是，所述往复丝杆的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接于机架的一侧，所述往复丝杆的一侧螺纹连接于下料块的一侧，所述下料块的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接于机架的一侧。
7、由上述任一方案优选的是，其中一个所述轴杆的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮的一侧转动连接有第一同步带，所述第一同步带的一侧转动连接于第一带轮的一侧，所述第一传动杆的一侧转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接于机架的一侧。
8、由上述任一方案优选的是，两个所述轴杆的一侧均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一侧转动连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接于机架的一侧，其中一个所述第三锥齿轮的一侧固定连接有第三传动杆。
9、由上述任一方案优选的是，所述支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接于第三传动杆的一侧，所述支撑架的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第三带轮，所述第三带轮的一侧转动连接有第二同步带，所述第二同步带的一侧转动连接有第四带轮，所述第四带轮的一侧固定连接于第三传动杆的一侧，所述第三带轮的一侧转动连接有第三同步带，所述第三同步带的一侧转动连接有第五带轮，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接于丝杆的一侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧螺纹连接于丝杆的一侧，所述滑块的一侧固定连接于推块的一侧。
10、由上述任一方案优选的是，所述收卷蓄力组件包括第一定位架，所述第一定位架的一侧固定连接于支撑架的一侧，所述第一定位架的一侧固定连接有第一连接套，所述第一连接套的内部转动连接有第一中间杆，所述第一中间杆的一侧固定连接有第一卷簧，所述第一卷簧的一侧固定连接于第一连接套的内部，所述第一中间杆的两侧均固定连接有中间板，所述中间板的一侧固定连接有第二内棘轮，所述第二内棘轮的一侧转动连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧转动连接有第二棘爪，所述第二棘爪的一侧配置于第二内棘轮的棘牙处，所述第二棘爪的一侧配置有第二弹板，所述第二弹板的一侧固定连接于安装块的一侧，其中一个所述安装块的一侧固定连接于第五带轮的一侧，另外一个所述安装块的一侧固定连接于丝杆的一侧。
11、由上述任一方案优选的是，所述复位组件包括第二定位架，所述第二定位架的一侧固定连接于支撑架的一侧，所述第二定位架的一侧固定连接有第二连接套，所述第二连接套的内部转动连接有第二中间杆，所述第二中间杆的一侧固定连接于丝杆的一侧，所述第二中间杆的一侧固定连接有第二卷簧，所述第二卷簧的一侧固定连接于第二连接套的内部。
12、由上述任一方案优选的是，所述推块的一侧为凹形，所述推块的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有定位块，所述定位块的一侧滑动连接于第二齿条的一侧，所述连接槽的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧转动连接于其中一个第二齿轮的一侧，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接于第二齿条的一侧，所述连接槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有滑板，所述滑板的一侧滑动连接于连接槽的内部，所述滑板的一侧固定连接于另外一个第二齿条的一侧，所述连接槽的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接于其中一个第二齿条的一侧。
13、与现有技术相比，本申请所具有的优点和有益效果为：
14、本申请中，设有下料部以及上料部，通过下料部联动折弯部对完成折弯的钣金件进行下料，上料部联动下料部对折弯台进行上料，操作简单，无需增添额外动力源，自动化程度高，可对折弯部进行自动上下料，无需工作人员进行下料，只需在装置运行一段时间后，对空缺位置的放置板上填充钣金即可，一个工作人员可操作多台机器，人工成本低，工作效率高。
15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括；折弯部（1）、下料部（2）以及上料部（3）；
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述折弯架（101）的一侧固定连接有机架（104），所述机架（104）的一侧开设有贯穿槽，所述机架（104）的一侧固定连接于升降机构（102）的一侧，所述升降机构（102）的一侧固定连接有横板（105），所述横板（105）的一侧固定连接于折弯块（103）的一侧，所述横板（105）的一侧固定连接于第一齿条（204）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮（203）的一侧转动连接于机架（104）的一侧，所述第一齿轮（203）的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧转动连接有第一棘爪（205），所述第一棘爪（205）的一侧配置有第一弹板，所述第一弹板的一侧固定连接于第一齿轮（203）的一侧，所述第一齿轮（203）的一侧转动连接有第一内棘轮（206），所述第一内棘轮（206）的棘牙处配置于第一棘爪（205）的一侧，所述第一内棘轮（206）的一侧固定连接有第一带轮（207），所述第一带
4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述往复丝杆（202）的一侧转动连接有支撑板（208），所述支撑板（208）的一侧固定连接于机架（104）的一侧，所述往复丝杆（202）的一侧螺纹连接于下料块（201）的一侧，所述下料块（201）的一侧滑动连接有滑杆（209），所述滑杆（209）的一侧固定连接于机架（104）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：其中一个所述轴杆（3104）的一侧固定连接有第一锥齿轮（3105），所述第一锥齿轮（3105）的一侧啮合有第二锥齿轮（3106），所述第二锥齿轮（3106）的一侧固定连接有第一传动杆（3107），所述第一传动杆（3107）的一侧固定连接有第二带轮（3108），所述第二带轮（3108）的一侧转动连接有第一同步带（3109），所述第一同步带（3109）的一侧转动连接于第一带轮（207）的一侧，所述第一传动杆（3107）的一侧转动连接有固定板（3110），所述固定板（3110）的一侧固定连接于机架（104）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：两个所述轴杆（3104）的一侧均固定连接有第三锥齿轮（3111），所述第三锥齿轮（3111）的一侧啮合有第四锥齿轮（3112），所述第四锥齿轮（3112）的一侧转动连接有第二传动杆（3113），所述第二传动杆（3113）的一侧转动连接有侧板（3114），所述侧板（3114）的一侧固定连接于机架（104）的一侧，其中一个所述第三锥齿轮（3111）的一侧固定连接有第三传动杆（3115）。
7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述支撑架（3601）的一侧固定连接有安装板（3605），所述安装板（3605）的一侧转动连接于第三传动杆（3115）的一侧，所述支撑架（3601）的一侧转动连接有支撑杆（3606），所述支撑杆（3606）的一侧固定连接有第三带轮（3607），所述第三带轮（3607）的一侧转动连接有第二同步带（3608），所述第二同步带（3608）的一侧转动连接有第四带轮（3609），所述第四带轮（3609）的一侧固定连接于第三传动杆（3115）的一侧，所述第三带轮（3607）的一侧转动连接有第三同步带（3610），所述第三同步带（3610）的一侧转动连接有第五带轮（3611），所述支撑架（3601）的一侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接于丝杆（35）的一侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块（3612），所述滑块（3612）的一侧螺纹连接于丝杆（35）的一侧，所述滑块（3612）的一侧固定连接于推块（3602）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述收卷蓄力组件（33）包括第一定位架（3301），所述第一定位架（3301）的一侧固定连接于支撑架（3601）的一侧，所述第一定位架（3301）的一侧固定连接有第一连接套（3302），所述第一连接套（3302）的内部转动连接有第一中间杆（3303），所述第一中间杆（3303）的一侧固定连接有第一卷簧（3304），所述第一卷簧（3304）的一侧固定连接于第一连接套（3302）的内部，所述第一中间杆（3303）的两侧均固定连接有中间板（3305），所述中间板（3305）的一侧固定连接有第二内棘轮（3306），所述第二内棘轮（3306）的一侧转动连接有安装块（3307），所述...
【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括；折弯部（1）、下料部（2）以及上料部（3）；
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述折弯架（101）的一侧固定连接有机架（104），所述机架（104）的一侧开设有贯穿槽，所述机架（104）的一侧固定连接于升降机构（102）的一侧，所述升降机构（102）的一侧固定连接有横板（105），所述横板（105）的一侧固定连接于折弯块（103）的一侧，所述横板（105）的一侧固定连接于第一齿条（204）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮（203）的一侧转动连接于机架（104）的一侧，所述第一齿轮（203）的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧转动连接有第一棘爪（205），所述第一棘爪（205）的一侧配置有第一弹板，所述第一弹板的一侧固定连接于第一齿轮（203）的一侧，所述第一齿轮（203）的一侧转动连接有第一内棘轮（206），所述第一内棘轮（206）的棘牙处配置于第一棘爪（205）的一侧，所述第一内棘轮（206）的一侧固定连接有第一带轮（207），所述第一带轮（207）的一侧固定连接于往复丝杆（202）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述往复丝杆（202）的一侧转动连接有支撑板（208），所述支撑板（208）的一侧固定连接于机架（104）的一侧，所述往复丝杆（202）的一侧螺纹连接于下料块（201）的一侧，所述下料块（201）的一侧滑动连接有滑杆（209），所述滑杆（209）的一侧固定连接于机架（104）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：其中一个所述轴杆（3104）的一侧固定连接有第一锥齿轮（3105），所述第一锥齿轮（3105）的一侧啮合有第二锥齿轮（3106），所述第二锥齿轮（3106）的一侧固定连接有第一传动杆（3107），所述第一传动杆（3107）的一侧固定连接有第二带轮（3108），所述第二带轮（3108）的一侧转动连接有第一同步带（3109），所述第一同步带（3109）的一侧转动连接于第一带轮（207）的一侧，所述第一传动杆（3107）的一侧转动连接有固定板（3110），所述固定板（3110）的一侧固定连接于机架（104）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：两个所述轴杆（3104）的一侧均固定连接有第三锥齿轮（3111），所述第三锥齿轮（3111）的一侧啮合有第四锥齿轮（3112），所述第四锥齿轮（3112）的一侧转动连接有第二传动杆（3113），所述第二传动杆（3113）的一侧转动连接有侧板（3114），所述侧板（3114）的一侧固定连接于机架（104）的一侧，其中一个所述第三锥齿轮（3111）的一侧固定连接有第三传动杆（3115）。
7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述支撑架（3601）的一侧固定连接有安装板（3605），所述安装板（3605）的一侧转动连接于第三传动杆（3115）的一侧，所述支撑架（3601）的一侧转动连接有支撑杆（3606），所述支撑杆（3606）的一侧固定连接有第三带轮（3607），所述第三带轮（3607）的一侧转动连接有第二同步带（3608），所述第二同步带（3608）的一侧转动连接有第四带轮（3609），所述第四带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝炜，楼城，傅学艺，肖汇源，贾凌辉，夏昌灯，陈江，汪军飞，
申请(专利权)人：浙江品杰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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