【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑设备领域，尤其是一种塑料注射成型装置。
技术介绍
1、塑料制品在各个领域得到广泛应用，注射成型是塑料产品十分常见的加工方式，现有的注射成型装置一般包括模具、加热塑化机构以及注射机构等，塑料原料由加热塑化机构加热、塑化后输送至注射机构，注射机构再通过注射管将熔融的塑料注入模具。每完成一次注射后，注射管内部会残留塑料材料，注射管一般暴露在空气中，内部的塑料材料会快速冷却固化，容易导致注射管堵塞。
2、为了防止注射管堵塞，cn202311227407.3公开了一种聚乳酸塑料注射成型机，通过在推料螺杆的端部设置清料头，将喷嘴内残留的塑料清理掉并带回到料筒，对喷嘴的清理效果较好，可有效防止喷嘴内残留的塑料材料固化而堵塞喷嘴，但是清料头的结构较为复杂。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料注射成型装置，能防止残留的塑料材料固化而堵塞注射管，同时结构较为简单，制造难度低。
2、为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：塑料注射成型装置，包括设置在机架上的加热塑化机构、注射机构和模具，所述注射机构包括料筒，料筒朝向模具的一端设置有注射管，所述加热塑化机构与料筒连通，所述料筒的外壁设置有保温机构，
3、所述料筒内部设置有活塞，所述活塞连接有活塞驱动机构；
4、所述料筒朝向模具的一端设置有密封挡板，所述注射管贯穿密封挡板，所述注射管与密封挡板滑动且密封配合；所述注射管的进料端连接有实心的驱动杆，注射管进料端的侧
5、进一步地，所述密封挡板上设置有通孔，所述通孔内设置有密封套，所述密封套的一端伸入料筒内部，所述注射管位于密封套中，注射管与密封套滑动且密封配合。
6、进一步地，所述料筒远离注射管的一端铰接于机架，且料筒的中部与机架之间铰接设置有伸缩机构，所述加热塑化机构通过金属软管与料筒相连。
7、进一步地，所述活塞驱动机构和注射管驱动机构均为液压缸，所述料筒远离注射管的一端设置有安装板，所述活塞驱动机构和注射管驱动机构的缸体均固定安装于安装板。
8、进一步地，所述注射机构为多个，每个注射机构的料筒通过金属软管与加热塑化机构相连，每个注射机构的料筒均铰接于机架，且每个料筒与机架之间均铰接有伸缩机构；
9、所述模具设置有多个浇口，每个浇口连接有多个转动式进料机构，所述转动式进料机构包括固定管、固定套、转动体和转动管，所述固定套具有内腔，所述内腔的侧壁设置有内配合球面，所述转动体的外壁设置有外配合球面，所述转动体上设置有贯穿转动体的通道，所述转动体的外配合球面位于固定套内部，且外配合球面与内配合球面滑动且密封配合，所述通道的一端与固定套的内腔连通，通道的另一端与转动管固定连接；所述外配合球面上设置有销轴，所述销轴与固定套转动配合；所述固定管的一端与模具的浇口相连，所述固定管的另一端与固定套的内腔连通；所述注射管能够伸入转动管。
10、进一步地，所述注射机构为4个，其中3个注射机构围绕另1个注射机构呈圆周状均匀分布。
11、进一步地，所述固定管与模具的浇口可拆卸连接。
12、进一步地，所述机架上设置有升降式支撑平台，所述升降式支撑平台的上方设置有升降式压块，所述模具设置在升降式支撑平台和升降式压块之间，所述模具的两侧设置有平移式压块。
13、进一步地，所述加热塑化机构包括加热筒，所述加热筒外设置有加热机构，所述加热筒内固定设置有转轴和圆柱形的分流盘，所述转轴贯穿分流盘并与分流盘转动配合，所述分流盘两侧的转轴外壁设置有螺旋输送片，转轴的一端连接有转动驱动机构；所述分流盘上设置有多个沿分流盘轴向贯穿分流盘的第一分流通孔和第二分流通孔，所述第一分流通孔连通分流盘第一端面的边缘和第二端面的中间位置，所述第二分流通孔连通分流盘第一端面的中间位置和第二端面的边缘。
14、本专利技术的有益效果是：注射时，注射管驱动机构推动驱动杆和注射管朝着模具的方向移动，直到注射管伸入模具的浇口，然后利用活塞驱动机构推动活塞朝着模具的方向移动，活塞则推动料筒内部的塑料材料进入注射管并注入浇口。注射完成后，注射管驱动机构推动驱动杆和注射管朝着远离模具的方向移动，直到注射管回到料筒内部。在保温机构的作用下，料筒内部具有较高的温度，因此能够对料筒内的塑料材料进行保温，确保塑料材料处于合适的注塑温度，同时也能够对注射管进行保温，防止注射管内残留的塑料材料冷却固化而导致堵塞注射管。本专利技术的结构相对简单，制造难度较低。
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1.塑料注射成型装置，包括设置在机架(12)上的加热塑化机构(1)、注射机构和模具(3)，所述注射机构包括料筒(2)，料筒(2)朝向模具(3)的一端设置有注射管(4)，所述加热塑化机构(1)与料筒(2)连通，所述料筒(2)的外壁设置有保温机构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述密封挡板(7)上设置有通孔，所述通孔内设置有密封套(11)，所述密封套(11)的一端伸入料筒(2)内部，所述注射管(4)位于密封套(11)中，注射管(4)与密封套(11)滑动且密封配合。
3.如权利要求1所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述料筒(2)远离注射管(4)的一端铰接于机架(12)，且料筒(2)的中部与机架(12)之间铰接设置有伸缩机构(13)，所述加热塑化机构(1)通过金属软管(14)与料筒(2)相连。
4.如权利要求3所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述活塞驱动机构(6)和注射管驱动机构(10)均为液压缸，所述料筒(2)远离注射管(4)的一端设置有安装板(15)，所述活塞驱动机构(6)和注射管驱动机构(10)的缸体均
5.如权利要求3所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述注射机构为多个，每个注射机构的料筒(2)通过金属软管(14)与加热塑化机构(1)相连，每个注射机构的料筒(2)均铰接于机架(12)，且每个料筒(2)与机架(12)之间均铰接有伸缩机构(13)；
6.如权利要求5所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述注射机构为4个，其中3个注射机构围绕另1个注射机构呈圆周状均匀分布。
7.如权利要求5所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述固定管(16)与模具(3)的浇口可拆卸连接。
8.如权利要求5所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述机架(12)上设置有升降式支撑平台(22)，所述升降式支撑平台(22)的上方设置有升降式压块(23)，所述模具(3)设置在升降式支撑平台(22)和升降式压块(23)之间，所述模具(3)的两侧设置有平移式压块(24)。
9.如权利要求1所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述加热塑化机构(1)包括加热筒，所述加热筒外设置有加热机构，所述加热筒内固定设置有转轴(26)和圆柱形的分流盘(25)，所述转轴(26)贯穿分流盘(25)并与分流盘(25)转动配合，所述分流盘(25)两侧的转轴(26)外壁设置有螺旋输送片(27)，转轴(26)的一端连接有转动驱动机构(28)；所述分流盘(25)上设置有多个沿分流盘(25)轴向贯穿分流盘(25)的第一分流通孔(29)和第二分流通孔(30)，所述第一分流通孔(29)连通分流盘(25)第一端面的边缘和第二端面的中间位置，所述第二分流通孔(30)连通分流盘(25)第一端面的中间位置和第二端面的边缘。
...【技术特征摘要】
1.塑料注射成型装置，包括设置在机架(12)上的加热塑化机构(1)、注射机构和模具(3)，所述注射机构包括料筒(2)，料筒(2)朝向模具(3)的一端设置有注射管(4)，所述加热塑化机构(1)与料筒(2)连通，所述料筒(2)的外壁设置有保温机构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述密封挡板(7)上设置有通孔，所述通孔内设置有密封套(11)，所述密封套(11)的一端伸入料筒(2)内部，所述注射管(4)位于密封套(11)中，注射管(4)与密封套(11)滑动且密封配合。
3.如权利要求1所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述料筒(2)远离注射管(4)的一端铰接于机架(12)，且料筒(2)的中部与机架(12)之间铰接设置有伸缩机构(13)，所述加热塑化机构(1)通过金属软管(14)与料筒(2)相连。
4.如权利要求3所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述活塞驱动机构(6)和注射管驱动机构(10)均为液压缸，所述料筒(2)远离注射管(4)的一端设置有安装板(15)，所述活塞驱动机构(6)和注射管驱动机构(10)的缸体均固定安装于安装板(15)。
5.如权利要求3所述的塑料注射成型装置，其特征在于：所述注射机构为多个，每个注射机构的料筒(2)通过金属软管(14)与加热塑化机构(1)相连，每个注射机构的料筒(2)均铰接于机架(12)，且每...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，邬元华，
申请(专利权)人：重庆敏驰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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