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一种物料破碎系统技术方案

技术编号:40549854 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-05 19:08
本发明专利技术提供了一种物料破碎系统,包括下料斗,下料斗的底部依次相通连接设置有粗碎壳体和细碎壳体,粗碎壳体以及细碎壳体均呈上下贯通状;第一粗碎辊和第二粗碎辊均水平转动连接于粗碎壳体,第一粗碎辊和第二粗碎辊平行且等高,第一粗碎辊的外壁上间隔设置有若干个第一粗碎盘,第一粗碎盘的外壁上设置有若干个第一粗碎齿,第二粗碎辊的外壁上间隔设置有若干个第二粗碎盘,第二粗碎盘的外壁上设置有若干个第二粗碎齿,第一粗碎盘和第二粗碎盘呈交错状排布;第一细碎辊和第二细碎辊均水平转动连接于细碎壳体,第一细碎辊和第二细碎辊平行且等高,第一细碎辊和第二细碎辊之间具有设定间隙;本发明专利技术提供的一种物料破碎系统能够使得破碎效果较佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工,涉及一种物料破碎系统


技术介绍

1、物料的破碎即将较大体积的颗粒,通过一定的处理后,减小颗粒物的粒径大小,从而使得物料能够更好的进行反应或适用于所需的环境;比如在化工领域将物料破碎后,能够加大物料与液体之间的接触总面积,在建筑行业将石块等破碎后,能够很好的与沙子等进行混合后进行使用。

2、目前,市场上常见的破碎机包括有圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、双辊破碎机等。其中在化工领域,由于有许多行业需要将结块的物料破碎成较小的粒径,因此通常是使用双辊破碎机;其中双辊破碎机的破碎辊外壁为光滑状或外壁具有细微的凸起,这样便可以粉碎出较小粒径的物料;但是由于有一些物料结块后,由于具有一定的强度,被双辊作用的时候结块物容易处于两个破碎辊之间的上方位置,不能很快或不能被破碎,导致需要后续再集中或单独处理,破碎效果较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种物料破碎系统,旨在解决破碎效果差的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种物料破碎系统,包括:

3、下料斗,所述下料斗呈上大下小的喇叭状,所述下料斗的底部依次相通连接设置有粗碎壳体和细碎壳体,所述粗碎壳体以及所述细碎壳体均呈上下贯通状;

4、第一粗碎辊和第二粗碎辊,所述第一粗碎辊和所述第二粗碎辊均水平转动连接于所述粗碎壳体,所述第一粗碎辊和所述第二粗碎辊平行且等高,所述第一粗碎辊的外壁上间隔设置有若干个第一粗碎盘,所述第一粗碎盘的外壁上设置有若干个第一粗碎齿,所述第二粗碎辊的外壁上间隔设置有若干个第二粗碎盘,所述第二粗碎盘的外壁上设置有若干个第二粗碎齿,所述第一粗碎盘和所述第二粗碎盘呈交错状排布;

5、第一细碎辊和第二细碎辊,所述第一细碎辊和所述第二细碎辊均水平转动连接于所述细碎壳体,所述第一细碎辊和所述第二细碎辊平行且等高,所述第一细碎辊和所述第二细碎辊之间具有设定间隙;

6、第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构和第四动力机构,所述第一动力机构用于驱动所述第一粗碎辊转动,所述第二动力机构用于驱动所述第二粗碎辊转动,所述第三动力机构用于驱动所述第一细碎辊转动,所述第四动力机构用于驱动所述第二细碎辊转动。

7、本专利技术进一步设置为,所述第一动力机构包括动力电机以及与所述动力电机相连的动力轴,所述动力轴与所述第一粗碎辊的一端连接,所述第二动力机构包括主动齿轮以及与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮,所述主动齿轮固定连接于所述第一粗碎辊远离所述动力轴的一端,所述被动齿轮与所述第二粗碎辊的端部连接,所述动力电机、所述动力轴、所述主动齿轮以及所述被动齿轮均位于所述粗碎壳体的外侧。

8、本专利技术进一步设置为,所述第三动力机构包括第一链轮、第二链轮以及活动绕设于所述第一链轮和所述第二链轮的传动链条,所述第一链轮与所述动力轴连接,所述第二链轮与所述第一细碎辊的端部连接,所述第二链轮以及所述传动链条均位于所述细碎壳体的外侧。

9、本专利技术进一步设置为,所述细碎壳体的侧部水平开设有长条形的活动孔,所述第二细碎辊的两端均同轴设置有连接部,所述连接部活动位于所述活动孔内;

10、还包括有纵截面呈矩形的活动块,所述连接部的两端分别与一所述活动块转动连接,所述细碎壳体的外侧相对设置有两对限位轨,所述限位轨的纵截面均为l字形,所述活动块的侧壁活动贴合于两个所述限位轨的内壁,所述限位轨远离所述第二链轮的端部设置有终止部,所述终止部与所述活动块之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件。

11、本专利技术进一步设置为,还包括有传料壳体,所述传料壳体的顶部和底部分别与所述粗碎壳体和所述细碎壳体相通;

12、所述传料壳体内倾斜设置有第一导料板,所述第一导料板的两端均与所述传料壳体的内壁连接,两侧均与所述传料壳体内壁之间具有设定间隔,所述第一导料板的顶部设置有纵截面为开口向下的圆弧形的第一过滤部,所述第一过滤部的底部的两侧与所述第一导料板的两侧连接,两端均连接于所述传料壳体的内壁,所述第一过滤部呈多孔状,所述传料壳体的侧部开设有第一出料口,所述第一出料口的边缘与所述第一导料板的底部和所述第一导料板的底部相连;

13、所述细碎壳体的内壁上倾斜设置有两个导向板,所述导向板高于所述第一细碎辊和所述第二细碎辊,所述导向板的顶部和两端均与所述细碎壳体的内壁连接,两个所述导向板之间的间距用于将物料导入所述第一细碎辊与所述第二细碎辊之间。

14、本专利技术进一步设置为,所述粗碎壳体的底部竖直设置有延伸壳,所述传料壳体的顶部活动贴合于所述延伸壳的外壁,底部活动贴合于所述细碎壳体的内壁,还包括有用于驱动所述传料壳体竖直活动的第五动力机构。

15、本专利技术进一步设置为,所述粗碎壳体底部的外侧水平设置有水平圈,所述传料壳体的外壁水平设置有连接圈,所述连接圈与所述水平圈之间设置有若干个持续处于伸长状态的第二弹性件,所述第五动力机构包括竖直设置于所述连接圈顶部的传动柱,所述传动柱活动穿过所述水平圈,所述第一粗碎辊的外壁上设置有偏心状的驱动偏心轮,所述驱动偏心轮活动抵触于所述传动柱的顶部。

16、本专利技术进一步设置为,所述传动柱在所述连接圈上设置有两个,两个所述传动柱位于所述延伸壳的两外侧,所述传动柱的顶部转动设置有若干个减阻柱,所述驱动偏心轮活动抵触于所述减阻柱。

17、本专利技术进一步设置为,所述连接圈的顶部竖直设置有若干个稳定杆,所述稳定杆竖直活动穿过所述水平圈。

18、本专利技术进一步设置为,所述传料壳体的内壁上设置有两个纵截面为圆弧形的第二过滤部,所述第二过滤部的纵截面的开口朝向所述第一导料板的下侧,所述第一导料板的两侧分别与两个所述第二过滤部之间具有设定间距;

19、所述第二过滤部的底部倾斜设置有第二导料板,所述第二导料板的顶部与所述第二过滤部的底部连接,底部与所述传料壳体的内壁连接,所述第二导料板的两端以及所述第二过滤部的两端均与所述传料壳体内壁连接,两个所述第二导料板的顶部之间形成落料通道,所述落料通道的横截面呈等腰梯形,所述等腰梯形的上底位于所述第一导料板底部的下方,所述等腰梯形的下底位于所述第一导料板顶部的下方;

20、所述第二导料板的底部竖直设置有传导板,所述传料壳体的侧部开设有第二出料口,所述第二出料口的边缘与所述第二导料板的底部和所述第二过滤部的顶部相连。

21、与现有技术相比,本专利技术提供了一种物料破碎系统,在对物料进行破碎的时候首先将物料倒入到下料斗中,然后被反向转动的第一粗碎辊、第二粗碎辊、第一粗料盘、第一粗碎齿、第二粗料盘和第二粗碎齿进行咬合破碎,并将较大的颗粒料也咬碎,并使得物料能够落下到下方的第一细碎辊和第二细碎辊之间进行细碎;其中由于第一粗碎辊和第二粗碎辊上带有反向的第一粗碎齿和第二粗碎齿,因此即使物料结块了,也能够较好的将物料咬裂开,并使得物料能够正常向下落下进行后续细碎,如此保证了整体的加工效率;其次第一粗碎辊和第二粗碎辊只对物料进行初步破碎,后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种物料破碎系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述第一动力机构包括动力电机(12)以及与所述动力电机(12)相连的动力轴(13),所述动力轴(13)与所述第一粗碎辊(4)的一端连接,所述第二动力机构包括主动齿轮(14)以及与所述主动齿轮(14)相啮合的被动齿轮(15),所述主动齿轮(14)固定连接于所述第一粗碎辊(4)远离所述动力轴(13)的一端,所述被动齿轮(15)与所述第二粗碎辊(5)的端部连接,所述动力电机(12)、所述动力轴(13)、所述主动齿轮(14)以及所述被动齿轮(15)均位于所述粗碎壳体(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述第三动力机构包括第一链轮(16)、第二链轮(17)以及活动绕设于所述第一链轮(16)和所述第二链轮(17)的传动链条(18),所述第一链轮(16)与所述动力轴(13)连接,所述第二链轮(17)与所述第一细碎辊(10)的端部连接,所述第二链轮(17)以及所述传动链条(18)均位于所述细碎壳体(3)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述细碎壳体(3)的侧部水平开设有长条形的活动孔,所述第二细碎辊(11)的两端均同轴设置有连接部(19),所述连接部(19)活动位于所述活动孔内;

5.根据权利要求2所述的一种物料破碎系统,其特征在于,还包括有传料壳体(24),所述传料壳体(24)的顶部和底部分别与所述粗碎壳体(2)和所述细碎壳体(3)相通;

6.根据权利要求5所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述粗碎壳体(2)的底部竖直设置有延伸壳(29),所述传料壳体(24)的顶部活动贴合于所述延伸壳(29)的外壁,底部活动贴合于所述细碎壳体(3)的内壁,还包括有用于驱动所述传料壳体(24)竖直活动的第五动力机构。

7.根据权利要求6所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述粗碎壳体(2)底部的外侧水平设置有水平圈(30),所述传料壳体(24)的外壁水平设置有连接圈(31),所述连接圈(31)与所述水平圈(30)之间设置有若干个持续处于伸长状态的第二弹性件(32),所述第五动力机构包括竖直设置于所述连接圈(31)顶部的传动柱(33),所述传动柱(33)活动穿过所述水平圈(30),所述第一粗碎辊(4)的外壁上设置有偏心状的驱动偏心轮(34),所述驱动偏心轮(34)活动抵触于所述传动柱(33)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述传动柱(33)在所述连接圈(31)上设置有两个,两个所述传动柱(33)位于所述延伸壳(29)的两外侧,所述传动柱(33)的顶部转动设置有若干个减阻柱(35),所述驱动偏心轮(34)活动抵触于所述减阻柱(35)。

9.根据权利要求8所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述连接圈(31)的顶部竖直设置有若干个稳定杆(36),所述稳定杆(36)竖直活动穿过所述水平圈(30)。

10.根据权利要求5所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述传料壳体(24)的内壁上设置有两个纵截面为圆弧形的第二过滤部(37),所述第二过滤部(37)的纵截面的开口朝向所述第一导料板(25)的下侧,所述第一导料板(25)的两侧分别与两个所述第二过滤部(37)之间具有设定间距;

...

【技术特征摘要】

1.一种物料破碎系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述第一动力机构包括动力电机(12)以及与所述动力电机(12)相连的动力轴(13),所述动力轴(13)与所述第一粗碎辊(4)的一端连接,所述第二动力机构包括主动齿轮(14)以及与所述主动齿轮(14)相啮合的被动齿轮(15),所述主动齿轮(14)固定连接于所述第一粗碎辊(4)远离所述动力轴(13)的一端,所述被动齿轮(15)与所述第二粗碎辊(5)的端部连接,所述动力电机(12)、所述动力轴(13)、所述主动齿轮(14)以及所述被动齿轮(15)均位于所述粗碎壳体(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述第三动力机构包括第一链轮(16)、第二链轮(17)以及活动绕设于所述第一链轮(16)和所述第二链轮(17)的传动链条(18),所述第一链轮(16)与所述动力轴(13)连接,所述第二链轮(17)与所述第一细碎辊(10)的端部连接,所述第二链轮(17)以及所述传动链条(18)均位于所述细碎壳体(3)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述细碎壳体(3)的侧部水平开设有长条形的活动孔,所述第二细碎辊(11)的两端均同轴设置有连接部(19),所述连接部(19)活动位于所述活动孔内;

5.根据权利要求2所述的一种物料破碎系统,其特征在于,还包括有传料壳体(24),所述传料壳体(24)的顶部和底部分别与所述粗碎壳体(2)和所述细碎壳体(3)相通;

6.根据权利要求5所述的一种物料破碎系统,其特征在于,所述粗碎壳体(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:文然文建强陈云峰
申请(专利权)人:枣阳市华威硅氟材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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