【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化加工设备，更具体的说涉及一种自动化排片机。
技术介绍
1、ptc加热器通常包括波纹散热片和陶瓷片，在现有的生产中，工人通常先将波纹散热片放置在模具中整齐排列，然后再波纹散热片上刷上粘连胶，随后再将若干陶瓷片放置在波纹散热片上，最后在陶瓷片的另一侧也方式波纹散热片夹住陶瓷片，再等粘连胶干透便完成加工，该过程全程采用人工手工操作，效率较低，并且人工生产容易贴歪或少贴，产生不良品，因此，需要设计研发一种自动化排片机来进行自动排片贴片。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化排片机，该自动化排片机能够自动完成对陶瓷片的排片放置，从而减轻工人的劳动强度，提高ptc加热器的生产效率，还能有效降低次品率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种自动化排片机，包括：
4、机架，其用于安装暂存供料机构、上料吸取机构、中间输送机构、下料吸取机构和交替放料平台；
5、暂存供料机构，其包括若干个安装于机架上且并排布置的载料座，并且每个载料座底部均设置有用于顶出载料座内的陶瓷片的顶料装置；
6、上料吸取机构，其用于吸取载料座内的陶瓷片并输送至中间输送机构中；
7、中间输送机构，其用于对陶瓷片进行接收和输送；
8、下料吸取机构，其用于吸取中间输送机构中的陶瓷片并转运至交替放料平台中；
9、交替放料平台，其包括第一放料平台和第二放料平台，所述第一放料
10、进一步的，所述载料座上竖向分布有若干放置槽，若干放置槽内均放置有竖向叠放的若干陶瓷片，载料座顶部设置有连通若干放置槽的开口，载料座正对放置槽的侧面设置有透明挡板，所述载料座的底部设置有定位插板，所述机架上设置有若干并排布置的定位插座，所述定位插板插入定位插座中。
11、进一步的，所述顶料装置包括顶料电动推杆和顶料架，所述顶料电动推杆安装于机架上并位于载料座的下方，所述顶料架与顶料电动推杆的输出端连接，所述机架上位于每个载料座的下方设置有贯通槽，所述载料座的底部设置有顶料口，所述顶料架能够穿过贯通槽和顶料口伸入载料座内顶出陶瓷片。
12、进一步的，所述定位插座的两端处均设置有固定装置，所述固定装置包括固定气缸和固定柱，所述固定气缸安装于机架上并位于定位插座的下方，固定柱与固定气缸的活塞杆连接，所述机架位于定位插座的两端设置有穿透孔，所述定位插板的两端设置有固定孔，所述固定柱能够穿过穿透孔并伸入固定孔中。
13、进一步的，所述上料吸取机构和下料吸取机构结构一致，均包括移动组件、升降组件和吸取架，所述移动组件安装于机架上，所述升降组件安装于移动组件的移动端上，所述吸取架安装于升降组件的升降端上，所述吸取架上设置有若干并排布置的吸头。
14、进一步的，所述中间输送机构包括两条并排平行布置的输送带，两条输送带的起始端位于上料吸取机构处，末尾端位于下料吸取机构处。
15、进一步的，所述机架上位于交替放料平台处设置有让位槽，所述机架位于让位槽的下方设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上连接有升降机构，所述升降机构的升降端与第一放料平台连接，所述让位槽的两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑座，所述第二放料平台安装于第二滑座上。
16、进一步的，所述移动驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述电机安装于机架上，所述主动带轮和从动带轮均与机架转动连接，所述同步带套装于主动带轮和从动带轮，其中驱动第一放料平台的移动驱动装置的同步带与第一滑座固定连接，驱动第二放料平台的移动驱动装置的同步带与第二滑座固定连接。
17、进一步的，所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱分别与暂存供料机构、上料吸取机构、中间输送机构、下料吸取机构和交替放料平台电性连接。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过设置暂存供料机构，在机架上设置若干载料座，从而通过若干载料座进行储料、供料，保证机架上的陶瓷片始终处于有料状态，在其中一个载料座没料时，可直接取下对其进行补充；同时在机架的每个载料座底部设置顶料装置，在上料吸取机构吸取完载料座内的一批陶瓷片后，位于下方的陶瓷片能够被顶料装置顶起，使下方的陶瓷片位于载料座开口处，保证上料吸取机构始终能够吸取到；
20、通过把中间输送机构设置成包括两条并排平行布置的输送带，从而保证两条输送带能够交替对陶瓷片进行输送，保证输送的连贯性，不会造成暂停等待；
21、通过设置交替放料平台，使第一放料平台和第二放料平台位置交替转换，从而可同时进行陶瓷片的下料放置和波纹散热片的更换放置，保证整体加工的连贯性，不会具有较多的等待时间，有效提高生产加工效率；
22、本专利技术的自动化排片机能够全程自动化的完成对陶瓷片的吸取、输送和下料放置，从而有效提高整体ptc加热器的生产加工效率，并且通过设备进行加工，排片放片精准，次品率低，有效节省因产生次品而造成的成本增加；且本专利技术的自动化排片机的载料座的放置和波纹散热片的放置较为简单，对工人的工作强度较低，并且由于放置简单对后续设计研发对应放置设备的要求较低，便于后续对应设备的研发制造。
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1.一种自动化排片机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述载料座上竖向分布有若干放置槽，若干放置槽内均放置有竖向叠放的若干陶瓷片，载料座顶部设置有连通若干放置槽的开口，载料座正对放置槽的侧面设置有透明挡板，所述载料座的底部设置有定位插板，所述机架上设置有若干并排布置的定位插座，所述定位插板插入定位插座中。
3.根据权利要求2所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述顶料装置包括顶料电动推杆和顶料架，所述顶料电动推杆安装于机架上并位于载料座的下方，所述顶料架与顶料电动推杆的输出端连接，所述机架上位于每个载料座的下方设置有贯通槽，所述载料座的底部设置有顶料口，所述顶料架能够穿过贯通槽和顶料口伸入载料座内顶出陶瓷片。
4.根据权利要求2所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述定位插座的两端处均设置有固定装置，所述固定装置包括固定气缸和固定柱，所述固定气缸安装于机架上并位于定位插座的下方，固定柱与固定气缸的活塞杆连接，所述机架位于定位插座的两端设置有穿透孔，所述定位插板的两端设置有固定孔，所述固定柱能够穿过穿透孔
5.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述上料吸取机构和下料吸取机构结构一致，均包括移动组件、升降组件和吸取架，所述移动组件安装于机架上，所述升降组件安装于移动组件的移动端上，所述吸取架安装于升降组件的升降端上，所述吸取架上设置有若干并排布置的吸头。
6.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述中间输送机构包括两条并排平行布置的输送带，两条输送带的起始端位于上料吸取机构处，末尾端位于下料吸取机构处。
7.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述机架上位于交替放料平台处设置有让位槽，所述机架位于让位槽的下方设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上连接有升降机构，所述升降机构的升降端与第一放料平台连接，所述让位槽的两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑座，所述第二放料平台安装于第二滑座上。
8.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述移动驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述电机安装于机架上，所述主动带轮和从动带轮均与机架转动连接，所述同步带套装于主动带轮和从动带轮，其中驱动第一放料平台的移动驱动装置的同步带与第一滑座固定连接，驱动第二放料平台的移动驱动装置的同步带与第二滑座固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱分别与暂存供料机构、上料吸取机构、中间输送机构、下料吸取机构和交替放料平台电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化排片机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述载料座上竖向分布有若干放置槽，若干放置槽内均放置有竖向叠放的若干陶瓷片，载料座顶部设置有连通若干放置槽的开口，载料座正对放置槽的侧面设置有透明挡板，所述载料座的底部设置有定位插板，所述机架上设置有若干并排布置的定位插座，所述定位插板插入定位插座中。
3.根据权利要求2所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述顶料装置包括顶料电动推杆和顶料架，所述顶料电动推杆安装于机架上并位于载料座的下方，所述顶料架与顶料电动推杆的输出端连接，所述机架上位于每个载料座的下方设置有贯通槽，所述载料座的底部设置有顶料口，所述顶料架能够穿过贯通槽和顶料口伸入载料座内顶出陶瓷片。
4.根据权利要求2所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述定位插座的两端处均设置有固定装置，所述固定装置包括固定气缸和固定柱，所述固定气缸安装于机架上并位于定位插座的下方，固定柱与固定气缸的活塞杆连接，所述机架位于定位插座的两端设置有穿透孔，所述定位插板的两端设置有固定孔，所述固定柱能够穿过穿透孔并伸入固定孔中。
5.根据权利要求1所述的一种自动化排片机，其特征在于：所述上料吸取机构和下料吸取机构结构一致，均包括移动组件、升降组件和吸取架，所述移动组件安装于机架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，谢富城，
申请(专利权)人：嘉兴三杰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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