一种PTC发热器的半自动贴瓷片机制造技术

本发明专利技术公开了一种PTC发热器的半自动贴瓷片机，包括机架，所述机架上设置有铝条输送带，所述输送带的一侧设置有若干贴片机构，若干贴片机构沿输送带前进方向布置，所述贴片机构包括上料支架，所述上料支架上设置有若干沿铝条输送带方向布置的瓷片料仓，所述瓷片料仓的底部设置有通透的出料孔，瓷片料仓的下方设置有料道机构和推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料杆，所述推料杆上设置有若干对应出料孔的推料板，所述上料支架上设置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆上设置有升降气缸，升降气缸与上料支架滑动连接，所述升降气缸的活塞杆上设置有若干抓料装置，所述抓料装置位于料道机构的上方，提高陶瓷片的粘贴效率，降低劳动力，同时提高陶瓷片的粘贴质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC发热器的半自动贴瓷片机
本专利技术属于PTC发热器生产设备领域，更具体的说涉及一种PTC发热器的半自动贴瓷片机。
技术介绍
如图9所示，PTC发热器广泛应用于生活和工业生产，具有安全、省电、使用寿命长等特点，传统的PTC发热器由PTC发热组件与波纹散热条组成，即每两个波纹散热条之间设置有若干个PTC发热组件，波纹散热条为铝制材料，PTC发热组件通常为陶瓷片，PTC发热组件与波纹散热条之间由高温导热胶粘接在一起，粘接后的PTC发热器再进行通电固化，使高温导热胶彻底凝固，使PTC发热组件与波纹散热条粘接牢固。现有技术中，先在波纹散热条的侧面涂上高温导热胶，然后在涂胶面上粘贴陶瓷片，由于两个波纹散热条之间需要粘贴过个陶瓷片，而一个PTC发热器由多个波纹散热条组成，导致需要在波纹散热条上粘贴的陶瓷片较多，现有技术中通常人工手动粘贴，导致陶瓷片的粘贴效率不高，劳动强度大，同时人工粘贴时，陶瓷片的粘贴位置不统一，容易使陶瓷片产生偏移，影响PTC发热器的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PTC发热器的半自动贴瓷片机，提高陶瓷片的贴片效率和贴片质量，降低劳动力。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种PTC发热器的半自动贴瓷片机，包括机架，所述机架上设置有铝条输送带，所述输送带的一侧设置有若干贴片机构，若干贴片机构沿输送带前进方向布置，所述贴片机构包括上料支架，所述上料支架上设置有若干沿铝条输送带方向布置的瓷片料仓，所述瓷片料仓的底部设置有通透的出料孔，瓷片料仓的下方设置有料道机构和推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料杆，所述推料杆上设置有若干对应出料孔的推料板，所述上料支架上设置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆上设置有升降气缸，升降气缸与上料支架滑动连接，所述升降气缸的活塞杆上设置有若干抓料装置，所述抓料装置位于料道机构的上方。进一步地，所述料道机构包括位于上料支架上朝向铝条输送带方向运转的送料输送带，所述送料输送带位于抓料装置的下方。进一步地，所述上料支架上设置有分料板，所述分料板上朝向送料输送带的一侧设置有若干分料凸条，所述分料凸条从分料板靠近瓷片料仓的一端延伸至远离瓷片料仓的一端，两两分料凸条之间形成导料通道。进一步地，所述瓷片料仓的一侧设置有第一光电传感器，所述瓷片料仓的底部上设置有对应第一光电传感器的通透的检测孔。进一步地，所述送料输送带的一侧设置有第二光电传感器。进一步地，所述抓料装置包括与升降气缸连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有若干真空吸块，所述若干真空吸块沿铝条输送带方向布置，所述真空吸块上设置有若干海绵吸块，所述若干海绵吸块沿送料输送带方向布置，所述分料板上设置有若干分料杆，两两分料杆之间形成可供海绵吸块穿过的分料槽，所述分料凸条延伸至分料杆。进一步地，所述机架上设置有沿铝条输送带方向布置的若干第三光电传感器。进一步地，所述机架上设置有控制器，所述控制器与机架上的电气元件或执行元件电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：先将陶瓷片放置在瓷片料仓内，通过推料气缸上，连接的推料板将陶瓷片逐一推送至送料输送带，再由送料输送带将陶瓷片转运至待抓取位置，然后升降气缸将抓料装置移动至陶瓷片的上方，通过真空负压将陶瓷片吸附抓取，在通过送料气缸将陶瓷片送至波纹散热条上，而铝条输送带将波纹散热条依次输送至各个贴片机构，从而提高陶瓷片的粘贴效率，降低劳动力，同时提高陶瓷片的粘贴质量。附图说明图1为本专利技术贴瓷片机的立体结构示意图；图2为贴片机构的立体结构示意图；图3为贴片机构上送料气缸和升降气缸的构示意图；图4为分料板的结构示意图；图5为瓷片料仓的结构示意图；图6为送料输送带的结构示意图；图7为整形机构的平面结构示意图；图8为铝条输送带上第一定位板和第二定位板的结构示意图；图9为PTC发热器的结构示意图。附图标记：1.机架；2.贴片机构；201.上料支架；202.瓷片料仓；203.出料孔；204.推料气缸；205.推料杆；206.推料板；207.送料气缸；208.升降气缸；209.抓料装置；2091.支撑杆；2092.真空吸块；2093.海绵吸块；210.分料板；211.分料凸条；212.导料通道；213.送料输送带；214.分料杆；215.分料槽；3.铝条输送带；301.第一定位板；302.第二定位板；401.整形支架；402.整形气缸；403.整形推板；5.控制器；6.陶瓷片；7.波纹散热条。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1至图9对本专利技术进一步说明。一种PTC发热器的半自动贴瓷片机，包括机架1，所述机架1上设置有铝条输送带3，所述输送带的一侧设置有若干贴片机构2，若干贴片机构2沿输送带前进方向布置，所述贴片机构2包括上料支架201，所述上料支架201上设置有若干沿铝条输送带3方向布置的瓷片料仓202，所述瓷片料仓202的底部设置有通透的出料孔203，瓷片料仓202的下方设置有料道机构和推料气缸204，所述推料气缸204的活塞杆上设置有推料杆205，所述推料杆205上设置有若干对应出料孔203的推料板206，所述上料支架201上设置有送料气缸207，所述送料气缸207的活塞杆上设置有升降气缸208，升降气缸208与上料支架201滑动连接，所述升降气缸208的活塞杆上设置有若干抓料装置209，所述抓料装置209位于料道机构的上方。如图1至图8所示，工作前，先在所有贴片机构2上的瓷片料仓202内沿瓷片料仓202倾斜方向堆叠放置陶瓷片6，然后将一个单面涂胶的波纹散热条7放置在铝条输送带3的起点上，并使波纹散热条7的涂胶面朝上，启动铝条输送带3将波纹散热条7转运至机架1上第一个贴片机构2处，然后推料气缸204的活塞杆伸出，带动推料杆205上的推料板206朝向瓷片料仓202底部的出料孔203移动，当退料板伸入出料孔203内时，推料板206与瓷片料仓202内最底部的陶瓷片6相抵触，随后将陶瓷片6从出料孔203推出并推至料道机构，然后送料气缸207将升降气缸208移动至陶瓷片6的正上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC发热器的半自动贴瓷片机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有铝条输送带，所述输送带的一侧设置有若干贴片机构，若干贴片机构沿输送带前进方向布置，所述贴片机构包括上料支架，所述上料支架上设置有若干沿铝条输送带方向布置的瓷片料仓，所述瓷片料仓的底部设置有通透的出料孔，瓷片料仓的下方设置有料道机构和推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料杆，所述推料杆上设置有若干对应出料孔的推料板，所述上料支架上设置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆上设置有升降气缸，升降气缸与上料支架滑动连接，所述升降气缸的活塞杆上设置有若干抓料装置，所述抓料装置位于料道机构的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTC发热器的半自动贴瓷片机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有铝条输送带，所述输送带的一侧设置有若干贴片机构，若干贴片机构沿输送带前进方向布置，所述贴片机构包括上料支架，所述上料支架上设置有若干沿铝条输送带方向布置的瓷片料仓，所述瓷片料仓的底部设置有通透的出料孔，瓷片料仓的下方设置有料道机构和推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料杆，所述推料杆上设置有若干对应出料孔的推料板，所述上料支架上设置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆上设置有升降气缸，升降气缸与上料支架滑动连接，所述升降气缸的活塞杆上设置有若干抓料装置，所述抓料装置位于料道机构的上方。


2.根据权利要求1所述的PTC发热器的半自动贴瓷片机，其特征在于：所述料道机构包括位于上料支架上朝向铝条输送带方向运转的送料输送带，所述送料输送带位于抓料装置的下方。


3.根据权利要求2所述的PTC发热器的半自动贴瓷片机，其特征在于：所述上料支架上设置有分料板，所述分料板上朝向送料输送带的一侧设置有若干分料凸条，所述分料凸条从分料板靠近瓷片料仓的一端延伸至远离瓷片料仓的一端，两两分料凸条之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，
申请(专利权)人：嘉兴三杰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33