【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于槽型混合机，涉及一种高效型物料混合装置。
技术介绍
1、槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
2、目前，市场上常见的槽型混合机主要包括有机体、位于机体上的开口向上的混合槽体、位于槽体内的搅拌杆、搅拌杆上的搅拌叶以及位于混合槽体底部的开合门；在搅拌的时候工人将多种物料倒入到混合槽体内，然后电机驱动搅拌杆转动并对物料进行混合；混合完成后将下方的开合门打开，搅拌叶驱动物料从开合门打开的口子落出，通过下方的容器承接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效型物料混合装置，旨在提高搅拌效率。
2、为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种高效型物料混合装置，包括：
3、机体以及位于所述机体上的搅拌槽；
4、搅拌杆以及搅拌叶，所述搅拌杆转动连接于所述搅拌槽的两端，所述搅拌叶均位于所述搅拌槽内，且所述搅拌杆和所述搅拌叶之间设置有若干个连接杆；
5、分料框，所述分料框的横截面呈矩形，所述分料框的内壁设置有分料板，所述分料板的长度方向与所述搅拌槽的长度方向相平行，所述分料板的两端分别连接于所述分料框两端内壁的中部，所述分料框与所述分料板形成第一下料开口和第二下料开口；
6、若干个第一下料件和第二下料件，所述第一下料件和所述第二下料件呈交错状排布，所述第一下料件和所述第二
7、所述第一下料件和所述第二下料件均呈上下贯通状，所述第一下料件的顶部水平设置有第一阻挡部，所述第一下料件的顶部与所述第一下料开口相通，所述第一阻挡部用于阻挡位于所述第二下料开口内的物料进入所述第一下料件内；
8、所述第二下料件的顶部水平设置有第二阻挡部，所述第二下料件的顶部与所述第二下料开口相通，所述第二阻挡部用于阻挡位于所述第一下料开口内的物料进入所述第二下料件内。
9、本专利技术进一步设置为，所述搅拌槽宽度方向的两侧内壁均与所述第一下料件和所述第二下料件的两端相抵触。
10、本专利技术进一步设置为，所述第一下料件和所述第二下料件的底部均呈开口向下的弧形，所述第一下料件和所述第二下料件的弧形部分与所述搅拌叶的轨迹之间具有设定距离。
11、本专利技术进一步设置为，所述第一下料件和所述第二下料件顶部的宽度均大于所述搅拌槽的宽度，所述第一下料件和所述第二下料件的顶部两侧均呈阶梯状，所述第一下料件和所述第二下料件宽度较大部分的底部抵触于所述搅拌槽的顶部。
12、本专利技术进一步设置为，所述第一下料件宽度较大部分的内壁上倾斜设置有用于减少物料残留的第一溜料部，所述第二下料件宽度较大部分的内壁上倾斜设置有用于减少物料残留的第二溜料部。
13、本专利技术进一步设置为，所述第一下料件和所述第二下料件的个数相等，所述第一阻挡部的纵截面呈直角三角状，所述第一阻挡部的顶部呈倾斜状，且所述第一阻挡部的顶部用于将物料导入相邻的所述第二下料件顶部的开口；
14、所述第二阻挡部的纵截面呈直角三角状，所述第二阻挡部的顶部呈倾斜状，且所述第二阻挡部的顶部用于将物料导入相邻的所述第一下料件顶部的开口。
15、本专利技术进一步设置为，所述第一下料件内倾斜设置有第一导料板，所述第一导料板的顶部在竖直方向上的投影与所述第一下料开口的外侧在竖直方向上投影之间具有设定间隔，所述第一导料板底部在竖直方向上的投影位于所述第二下料开口在竖直方向上的投影内；
16、所述第二下料件内倾斜设置有第二导料板，所述第二导料板的顶部在竖直方向上的投影与所述第二下料开口的外侧在竖直方向上投影之间具有设定间隔，所述第二导料板底部在竖直方向上的投影位于所述第一下料开口在竖直方向上的投影内；
17、所述分料板在竖直方向上的投影与所述第一导料板和所述第二导料板在竖直方向上的投影均呈交叉状。
18、本专利技术进一步设置为，所述第一导料板和所述第二导料板均呈开口向上的圆弧形，且所述第一导料板和所述第二导料板的顶部均低于所述分料框。
19、本专利技术进一步设置为，所述分料板的顶部和底部均与所述分料框的底部和顶部等高。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效型物料混合装置，其中本申请中优选为被混合物料是两种物料的情形(也可根据情况是其他更多种类的情形)；在对物料进行混合的时候，将一种物料沿着第一下料开口的长度方向将物料倒入到第一下料开口内，将另一种物料沿着第二下料开口的长度方向倒入到第二下料开口内；之后位于第一下料开口内的物料只能通过第一下料件向下落下(第一阻挡部阻挡第二下料开口内的物料进入第一下料件内)，位于第二下料开口内的物料只能通过第二下料件向下落下(第二阻挡部阻挡第一下料开口内的物料进入第二下料件内)，如此第一下料开口的物料与第二下料开口内的物料就是以交叉的方式落入到了搅拌槽内；物料加入完成之后电机驱动搅拌杆、连接杆和搅拌叶进行转动和搅拌，搅拌完成后打开搅拌槽底部的起闭门后，物料通过底部开口落出到外部。
21、由于物料加入的过程中，所有的第一下料开口和第二下料开口都能够下料进入到搅拌槽内，且同时还能够加入两种物料，这样加入物料的效率得到了保证；其次由于第一下料开口和第二下料开口的深度较浅，因此可以较好的防止颗粒料或粉料等飞出来，保证了物料的浪费，同时也保证了加工环境的洁净；同时第一下料件、第二下料件以及下落的物料也能够对搅拌槽内扬起的物料起到一个阻挡的作用，同样减少粉料浪费以及保护的加工环境。
22、其中如果是加入更多种类的物料的时候，也能够将不同种类的物料同时加入或一次加入第一下料开口和/或第二下料开口内，也同样能够使得加入的物料能够自动预混，减少了后续混合的时间，提高了混合和生产效率。
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1.一种高效型物料混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述搅拌槽(2)宽度方向的两侧内壁均与所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的两端相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的底部均呈开口向下的弧形，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的弧形部分与所述搅拌叶(4)的轨迹之间具有设定距离。
4.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)顶部的宽度均大于所述搅拌槽(2)的宽度，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的顶部两侧均呈阶梯状，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)宽度较大部分的底部抵触于所述搅拌槽(2)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)宽度较大部分的内壁上倾斜设置有用于减少物料残留的第一溜料部(12)，所述第二下料件(9)宽度较大部分的内壁上倾斜设置有用于减少物料残留的第二
6.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的个数相等，所述第一阻挡部(10)的纵截面呈直角三角状，所述第一阻挡部(10)的顶部呈倾斜状，且所述第一阻挡部(10)的顶部用于将物料导入相邻的所述第二下料件(9)顶部的开口；
7.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)内倾斜设置有第一导料板(14)，所述第一导料板(14)的顶部在竖直方向上的投影与所述第一下料开口的外侧在竖直方向上投影之间具有设定间隔，所述第一导料板(14)底部在竖直方向上的投影位于所述第二下料开口在竖直方向上的投影内；
8.根据权利要求7所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一导料板(14)和所述第二导料板(15)均呈开口向上的圆弧形，且所述第一导料板(14)和所述第二导料板(15)的顶部均低于所述分料框(6)。
9.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述分料板(7)的顶部和底部均与所述分料框(6)的底部和顶部等高。
...【技术特征摘要】
1.一种高效型物料混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述搅拌槽(2)宽度方向的两侧内壁均与所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的两端相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的底部均呈开口向下的弧形，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的弧形部分与所述搅拌叶(4)的轨迹之间具有设定距离。
4.根据权利要求1所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)顶部的宽度均大于所述搅拌槽(2)的宽度，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)的顶部两侧均呈阶梯状，所述第一下料件(8)和所述第二下料件(9)宽度较大部分的底部抵触于所述搅拌槽(2)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种高效型物料混合装置，其特征在于，所述第一下料件(8)宽度较大部分的内壁上倾斜设置有用于减少物料残留的第一溜料部(12)，所述第二下料件(9)宽度较大部分的内壁上倾斜设置有用于减少物料残留的...
【专利技术属性】
技术研发人员：文然，文建强，
申请(专利权)人：枣阳市华威硅氟材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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