【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学成像领域，具体涉及一种注塑件的制造方法及其注塑件。
技术介绍
1、近些年，智能电子设备产生突飞猛进的发展，日益趋向轻薄化，而摄像模组要适应其发展，也越来越要求多功能化、轻薄化、小型化，以使得电子设备可以做的越来越薄，且满足设备对于摄像模组的成像要求。因此摄像模组生产厂商致力于设计、生产制造满足这些要求的摄像模组。摄像模组的功能越来越多样化，包括但不限于自动对焦（auto focus，af）、光学防抖（optical image stabilization，ois）、可变光圈、连续变焦等。这些功能的实现需要摄像模组内置金属元件进行供电和控制。内置电路通过摄像模组的电路板和外部电源（如电子设备）连接以获取电能，也可以进行信息传输。为了进一步节省空间，目前存在将金属元件内置于摄像模组的注塑件的技术，这可以避免另行设置相应的电路板，有利于减小摄像模组的体积。
2、目前摄像模组中，注塑件，例如：马达底座、镜头底座、马达载体、镜头载体等，其制造方法通常包括包覆金属元件的注塑和电子元器件的表面贴装。一般流程为将金属材料成型为料带，每条料带包括多个金属元件，再通过注塑成型的方式将金属元件包覆，然后针对裸露部分的金属元件进行smt（surface mounted technology，表面贴装技术），之后将smt后得到的半成品进行裁切，得到最终的成品。因此，注塑和smt都是以整条料带的形式进行，这导致注塑的效率会影响smt环节的效率。而以整条料带的形式进行smt时，smt的回流焊环节的良率相对较低，也会影响效率。p>
3、此外，存在二次注塑流程，一般在smt后进行二次注塑。通常，二次注塑良率会低于一次注塑，若首先进行smt再进行二次注塑，会导致smt环节的良率变低，而smt环节的附加值较高，半成品报废、返工产生的损耗较高，造成生产成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种注塑件的制造方法，得以提高生产效率和成品良率。
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种注塑件，用前述的注塑件的制造方法制得。
3、为达到以上至少一个目的，本专利技术采用的技术方案为：一种注塑件的制造方法，包括步骤：
4、a、提供第一料带，所述第一料带包括第一金属元件，对所述第一料带进行第一次注塑，以形成多个第一注塑部，获得第一半成品；
5、b、提供第二料带，所述第二料带包括多个第二金属元件，将所述第二料带层叠地设置于所述第一料带，使得所述第二金属元件位于所述第一半成品的角部，以形成磁吸元件，其中，所述第二金属元件和所述第一金属元件纵向间隔地设置，对所述第一半成品和所述第二料带进行第二次注塑，以形成多个第二注塑部，获得第二半成品；
6、c、裁切所述第二半成品以获得多个单元半成品，使得每个所述单元半成品均有所述第一金属元件；
7、d、提供电子元器件，将所述电子元器件焊接于所述单元半成品，所述电子元器件与所述第一金属元件的安装部电连接，以获得成品注塑件。
8、因此，可以通过嵌入式的方式在制造注塑件时安装磁吸元件，提高磁吸元件的位置精度，且省去额外的安装步骤。并且，在smt前将整条料带形式的第二半产品裁成单个的单元半成品，使得smt环节可以以单元半成品的形式进行摆盘和smt，而无需等待第二次注塑环节的整条料带均合格后再进入smt环节，提高生产效率。
9、作为一种优选，在所述步骤a中，进行第一次注塑时，所述第一注塑部至少包覆所述第一金属元件的内周部，并且避让所述第一金属元件的引脚部和安装部；在步骤b中，进行第二次注塑时，所述第二注塑部包覆所述第一半成品以及所述第二金属元件，且所述第二注塑部避让所述安装部和所述引脚部的端部。
10、作为一种优选，在所述步骤b中，将所述第二料带的所述第二金属元件放置于所述第一注塑部的限位部，限定所述第二料带在水平方向上相对所述第一半成品的位置，其中，所述第一注塑部的底部的四角形成所述限位部，使得所述成品注塑件中，所述第二金属元件形成的所述磁吸元件位于所述第一金属元件的下方。这使得第二金属元件和第一金属元件之间具备间隔，互不干扰。
11、作为一种优选，所述注塑件的制造方法进一步包括步骤e：将所述第一料带通过其第一固定部和所述步骤a中的模具的定位装置固定；将所述第二料带通过其第二固定部和所述步骤b中的模具的定位装置固定；其中，所述第一固定部和所述第二固定部相邻设置，所述步骤a和所述步骤b的所述定位装置为同一个，包括相邻的第一定位部和第二定位部，分别定位所述第一固定部和所述第二固定部。因此，制造方法配置的模具的设计更为简单，且定位部位置集中，且位于模具的角部，减少对料带的金属元件的形状限制，提高金属元件的设计灵活度。
12、作为一种优选，所述步骤c具体包括：在所述第二次注塑后对所述第一金属元件周边的第一连接部进行裁切，使得所述第一金属元件与所述第一料带的其他部分分离，以及对所述第二金属元件周边的第二连接部进行裁切，使得所述第二金属元件与所述第二料带的其他部分分离，以获得单个的所述单元半成品。因此，在第二次注塑后即可裁切第二半成品，以得到单个的单元半成品，有利于提高后续环节的生产效率。
13、作为一种优选，所述步骤a还包括步骤a1：在所述第一次注塑后对所述第一金属元件周边的部分第一连接部进行裁切，便于弯折所述第一金属元件的部分引脚部和/或便于实现所述步骤b。
14、作为一种优选，所述步骤a还包括步骤a2：在所述第一次注塑后，将所述第一金属元件的至少部分引脚部沿预设位置进行弯折，至少部分所述引脚部竖直布置，适于和所述成品注塑件的外部电路电连接。弯折后的引脚部的一部分竖直延伸，便于和摄像模组的电路板进行固定和导电连接。
15、作为一种优选，所述注塑件的制造方法还包括步骤f1：提供第一安装通道于所述第一注塑部中，其中，所述第一安装通道位于所述第一注塑部的底部，所述安装部通过所述第一安装通道露出。因此，安装部位于单元半成品的的底部，便于露出，以供贴装电子元器件。
16、作为一种优选，所述注塑件的制造方法还包括步骤f2：提供第二安装通道于所述第二注塑部中，所述第二安装通道和所述第一安装通道相对设置，使得所述第一金属元件的所述安装部暴露于外部，适于与所述电子元器件连接。在注塑时避让安装部，以便于smt时贴装电子元器件于安装部。
17、为达到以上至少一个目的，本专利技术采用的技术方案为：一种注塑件，包括注塑部、金属元件和电子元器件，所述金属元件的至少部分被包覆于所述注塑部中，所述电子元器件与所述金属元件电连接，所述注塑件由前述任一所述注塑件的制造方法制得。
18、所述注塑件为马达底座、或镜头底座、或马达载体、或镜头载体。因此摄像模组的注塑件可以通过内置的金属元件和摄像模组的电路板导通，以获取电能，避免另行设置单路的电路组件。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
20、（1）在第二次注塑后再进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑件的制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，在所述步骤a中，进行第一次注塑时，所述第一注塑部至少包覆所述第一金属元件的内周部，并且避让所述第一金属元件的引脚部和安装部；在步骤b中，进行第二次注塑时，所述第二注塑部包覆所述第一半成品以及所述第二金属元件，且所述第二注塑部避让所述安装部和所述引脚部的端部。
3.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，将所述第二料带的所述第二金属元件放置于所述第一注塑部的限位部，限定所述第二料带在水平方向上相对所述第一半成品的位置，其中，所述第一注塑部的底部的四角形成所述限位部，使得所述成品注塑件中，所述第二金属元件形成的所述磁吸元件位于所述第一金属元件的下方。
4.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，进一步包括步骤e：将所述第一料带通过其第一固定部和所述步骤a中的模具的定位装置固定；
5.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤c具体包括：在所述第二次注塑后对所述第一金属元件周边的第一连
6.根据权利要求1至5中任一所述的注塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤a还包括步骤a1：在所述第一次注塑后对所述第一金属元件周边的部分第一连接部进行裁切，便于弯折所述第一金属元件的部分引脚部和/或便于实现所述步骤b。
7.根据权利要求1至5中任一所述的注塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤a还包括步骤a2：在所述第一次注塑后，将所述第一金属元件的至少部分引脚部沿预设位置进行弯折，使得至少部分所述引脚部竖直布置，适于和所述成品注塑件的外部电路电连接。
8.根据权利要求1至5中任一所述的注塑件的制造方法，其特征在于，在所述步骤a中，将所述第一料带以安装部朝向上方的形式设置于模具，其中，所述安装部位于所述第一金属元件的底表面。
9.根据权利要求8所述的注塑件的制造方法，其特征在于，还包括步骤f1：提供第一安装通道于所述第一注塑部中，其中，所述第一安装通道位于所述第一注塑部的底部，所述安装部通过所述第一安装通道露出。
10.根据权利要求9所述的注塑件的制造方法，其特征在于，还包括步骤f2：提供第二安装通道于所述第二注塑部中，所述第二安装通道和所述第一安装通道相对设置，使得所述第一金属元件的所述安装部暴露于外部，适于与所述电子元器件连接。
11.一种注塑件，包括注塑部、金属元件和电子元器件，所述金属元件的至少部分被包覆于所述注塑部中，所述电子元器件与所述金属元件电连接，其特征在于，所述注塑件由权利要求1-10中任一所述的注塑件的制造方法制得。
12.根据权利要求11所述的注塑件，其特征在于，所述注塑件为马达底座、或镜头底座、或马达载体、或镜头载体。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件的制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，在所述步骤a中，进行第一次注塑时，所述第一注塑部至少包覆所述第一金属元件的内周部，并且避让所述第一金属元件的引脚部和安装部；在步骤b中，进行第二次注塑时，所述第二注塑部包覆所述第一半成品以及所述第二金属元件，且所述第二注塑部避让所述安装部和所述引脚部的端部。
3.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，将所述第二料带的所述第二金属元件放置于所述第一注塑部的限位部，限定所述第二料带在水平方向上相对所述第一半成品的位置，其中，所述第一注塑部的底部的四角形成所述限位部，使得所述成品注塑件中，所述第二金属元件形成的所述磁吸元件位于所述第一金属元件的下方。
4.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，进一步包括步骤e：将所述第一料带通过其第一固定部和所述步骤a中的模具的定位装置固定；
5.根据权利要求1所述的注塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤c具体包括：在所述第二次注塑后对所述第一金属元件周边的第一连接部进行裁切，使得所述第一金属元件与所述第一料带的其他部分分离，以及对所述第二金属元件周边的第二连接部进行裁切，使得所述第二金属元件与所述第二料带的其他部分分离，以获得单个的所述单元半成品。
6.根据权利要求1至5中任一所述的注塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤a还包括步骤a1：在所述第一次注塑后对所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：严春琦，荣军，赵曼丽，杨旭，曹文岗，庄旭明，国承通，王坤，殷少斌，施科，朱成龙，丁明江，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：发明
国别省市：
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