System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液压缸缸筒倒角装置制造方法及图纸_技高网

一种液压缸缸筒倒角装置制造方法及图纸

技术编号:40546561 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-05 19:04
本发明专利技术公开了一种液压缸缸筒倒角装置,包括工作台,所述工作台上设有固定机构、倒角机构、旋转机构与吸尘机构,所述工作台上还设有移动板,所述移动板上设有多个夹持机构,所述夹持机构包括气缸,所述气缸内设有活塞杆,所述活塞杆的端部连接有多个第一连杆,所述第一连杆之间由固定轴相连,所述第一连杆的端部均连接有弯折夹杆,所述弯折夹杆的端部设有第一楔形夹块,所述第一楔形夹块上设有第一防滑垫;本发明专利技术通过设置角度可调的倒角机构,使倒角刀在旋转盘上可进行旋转,以此适配多种倒角角度的液压缸缸筒加工,提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压缸加工,具体为一种液压缸缸筒倒角装置


技术介绍

1、伸缩式套简液压缸的特点是占用空间小、行程长,与活塞式液压缸有着本质的不同,主要应用在各种自卸汽车、垃圾车、工程机械、港口机械及农用车辆上,是工农业生产中的一种重要的功能部件,套筒式液压缸缸简对内外圆柱面都有较高的精度要求,密封、导向的沟槽较多而且要求较高。

2、公开号为cn111659904a的中国专利提供了一种液压缸缸筒倒角加工方法,包括以下步骤:固定液压缸缸筒;驱动刀盘进刀,将刀具的切削刃移动至液压缸缸筒前端的第一车削位置,驱动刀具转动,刀具在第一车削位置对液压缸缸筒的端面进行车制倒角;刀具转动时的阻力消失后,判断液压缸缸筒端面的倒角是否符合预设要求;若否,驱动刀盘进刀,将刀具的切削刃移动至液压缸缸筒前端的第二车削位置,驱动刀具转动,刀具在第二车削位置对液压缸缸筒的端面进行车制倒角;至液压缸缸筒端面的倒角符合预设要求,停止进刀完成液压缸缸筒倒角加工。

3、该倒角方式无法对倒角的角度进行调整,无法适用于所有型号的液压缸缸筒加工。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种液压缸缸筒倒角装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种液压缸缸筒倒角装置,包括工作台,所述工作台上设有固定机构、倒角机构、旋转机构与吸尘机构,所述工作台上还设有移动板,所述移动板上设有多个夹持机构,所述夹持机构包括气缸,所述气缸内设有活塞杆,所述活塞杆的端部连接有多个第一连杆,所述第一连杆之间由固定轴相连,所述第一连杆的端部均连接有弯折夹杆,所述弯折夹杆的端部设有第一楔形夹块,所述第一楔形夹块上设有第一防滑垫。

3、优选的,所述倒角机构包括底座,所述底座上设有固定杆,所述固定杆的端部设有旋转盘,所述旋转盘上设有倒角刀。

4、优选的,所述固定机构包括多个双向直线电机,所述双向直线电机上均设有多个移动平台,所述移动平台上均设有第二楔形夹块,所述第二楔形夹块上设有第二防滑垫。

5、优选的,所述旋转盘上开有弧形槽,所述弧形槽内穿有伸缩杆,所述伸缩杆上设有多个夹紧垫,所述伸缩杆的一端固定于固定杆上,所述伸缩杆的另一端通过第二连杆连接至固定杆。

6、优选的,所述底座的底部设有第一滑轨,所述底座可在滑轨内进行左右移动。

7、优选的,所述伸缩杆的顶端设有指针,所述旋转盘上设有刻度。

8、优选的,所述工作台上设有第一轨道、第二轨道、第三轨道,所述第一轨道、第二轨道、第三轨道均垂直于工作台表面,所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的顶部由第四轨道连接,所述第四轨道垂直于第一轨道、第二轨道、第三轨道。

9、优选的,所述旋转机构包括固定板,所述固定板上设有旋转环,所述旋转环上设有多个固定夹块。

10、优选的,所述吸尘机构包括网格板,所述网格板下方设有集尘仓,所述集尘仓内设有吸尘电机,所述吸尘电机上套有隔尘罩。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、通过设置角度可调的倒角机构,使倒角刀在旋转盘上可进行旋转,以此适配多种倒角角度的液压缸缸筒加工,提高装置的实用性;

13、通过夹持机构进行上料与下料,提高生产的效率;

14、通过吸尘机构对倒角时产生的废屑进行收集,保证车间生产环境的整洁干净。

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【技术保护点】

1.一种液压缸缸筒倒角装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设有固定机构(2)、倒角机构(3)、旋转机构(4)与吸尘机构(5),所述工作台(1)上还设有移动板(11),所述移动板(11)上设有多个夹持机构(6),其特征在于:所述夹持机构(6)包括气缸(61),所述气缸(61)内设有活塞杆(62),所述活塞杆(62)的端部连接有多个第一连杆(63),所述第一连杆(63)之间由固定轴(64)相连,所述第一连杆(63)的端部均连接有弯折夹杆(65),所述弯折夹杆(65)的端部设有第一楔形夹块(66),所述第一楔形夹块(66)上设有第一防滑垫(67)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述倒角机构(3)包括底座(31),所述底座(31)上设有固定杆(32),所述固定杆(32)的端部设有转轴(33),所述转轴(33)上设有旋转盘(34),所述旋转盘(34)上设有倒角刀(35)。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述固定机构(2)包括多个双向直线电机(21),所述双向直线电机(21)上均设有多个移动平台(22),所述移动平台(22)上均设有第二楔形夹块(23),所述第二楔形夹块(23)上设有第二防滑垫(24)。

4.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述旋转盘(34)上开有弧形槽(36),所述弧形槽(36)内穿有伸缩杆(37),所述伸缩杆(37)上设有多个夹紧垫(38),所述伸缩杆(37)的一端固定于固定杆(32)上,所述伸缩杆(37)的另一端通过第二连杆(39)连接至固定杆(32)。

5.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述底座(31)的底部设有滑轨(7),所述底座(31)可在滑轨(7)内进行左右移动。

6.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述伸缩杆(37)的顶端设有指针(371),所述旋转盘(34)上设有刻度(341)。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述工作台(1)上设有第一轨道(12)、第二轨道(13)、第三轨道(14),所述第一轨道(12)、第二轨道(13)、第三轨道(14)均垂直于工作台(1)表面,所述第一轨道(12)、第二轨道(13)、第三轨道(14)的顶部由第四轨道(15)连接,所述第四轨道(15)垂直于第一轨道(12)、第二轨道(13)、第三轨道(14)。

8.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述旋转机构(4)包括固定板(41),所述固定板(41)上设有旋转环(42),所述旋转环(42)上设有多个固定夹块(43)。

9.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述吸尘机构(5)包括网格板(51),所述网格板(51)下方设有集尘仓(52),所述集尘仓(52)内设有吸尘电机(53),所述吸尘电机(53)上套有隔尘罩(54)。

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【技术特征摘要】

1.一种液压缸缸筒倒角装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设有固定机构(2)、倒角机构(3)、旋转机构(4)与吸尘机构(5),所述工作台(1)上还设有移动板(11),所述移动板(11)上设有多个夹持机构(6),其特征在于:所述夹持机构(6)包括气缸(61),所述气缸(61)内设有活塞杆(62),所述活塞杆(62)的端部连接有多个第一连杆(63),所述第一连杆(63)之间由固定轴(64)相连,所述第一连杆(63)的端部均连接有弯折夹杆(65),所述弯折夹杆(65)的端部设有第一楔形夹块(66),所述第一楔形夹块(66)上设有第一防滑垫(67)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述倒角机构(3)包括底座(31),所述底座(31)上设有固定杆(32),所述固定杆(32)的端部设有转轴(33),所述转轴(33)上设有旋转盘(34),所述旋转盘(34)上设有倒角刀(35)。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述固定机构(2)包括多个双向直线电机(21),所述双向直线电机(21)上均设有多个移动平台(22),所述移动平台(22)上均设有第二楔形夹块(23),所述第二楔形夹块(23)上设有第二防滑垫(24)。

4.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒倒角装置,其特征在于:所述旋转盘(34)上开有弧形槽(36),所述弧形槽(36)内穿有伸缩杆(37),所述伸缩杆(37)上设有多个夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:明安米征玲明社建
申请(专利权)人:江苏明白液压科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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