【技术实现步骤摘要】
本申请属于一种检测方法，具体涉及一种压气机装配过程中叶尖间隙检测方法、装配方法。
技术介绍
1、发动机的叶尖间隙对涡轮和压气机的效率、寿命及油耗有很大的影响，叶尖间隙的精确度直接影响到发动机的经济性和可靠性。发动机装配过程中，传统压气机叶尖间隙测量方法，一般采用人工塞尺测量法、光学影像检测法等，但是这些方法不适用于船用大型燃气发生器叶尖间隙的测量。针对燃气发生器，又衍生了采用刮橡皮泥的方法测量叶尖间隙，但这种方法在转子在转动时，径向定位不精确，存在离心转动的情况，导致橡皮泥厚度不均，且易出现叶尖与机匣通道剐蹭，需重新刮橡皮泥。另外，利用游标卡尺测量，容易受人为因素影响产生较大误差，误差范围一般在0.1～0.2mm。需要多次返工，反复测量，严重影响了发动机的装配效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种压气机装配过程中叶尖间隙检测方法、装配方法。
2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案予以实现：
3、第一方面，本申请提出一种压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，在转子的前轴颈安装于前机匣内之后，包括：
4、s1，分别在上半部静子机匣和下半部静子机匣的通道内粘贴橡皮泥；
5、s2，在转子的后轴颈上安装支点；
6、s3，转动转子，模拟转子工作时的叶尖间隙，将多余的橡皮泥从通道内挤出，使通道内剩余的橡皮泥厚度与所述通道内的叶尖间隙一致；
7、s4，使测量工装与橡皮泥相贴，通过测量工装测量
8、优选地，步骤s3包括：
9、s3.1，使所述前轴颈向下，并使转子处于竖直状态，扣合上半部静子机匣和下半部静子机匣，形成完整的静子机匣；
10、s3.2，在静子机匣后安装面上安装夹具，使所述夹具套设于后轴颈的轴承外部；
11、s3.3，使转子处于竖直状态，转动转子使多余橡皮泥从所述通道内被挤出，拆除夹具，分下上半部静子机匣和下半部静子机匣。
12、优选地，步骤s3.2中，所述夹具采用工艺轴承外环。
13、优选地，步骤s1中，所述橡皮泥的厚度为2～2.5mm。
14、优选地，步骤s4中，所述测量橡皮泥厚度，包括分别测量上半部静子机匣和下半部静子机匣的通道多个相对位置的橡皮泥厚度。
15、优选地，步骤s4中，测量工装包括卡尺、定位件和手持部；
16、所述手持部安装在定位件上；
17、所述定位件一端端面为圆弧面，圆弧面与静子机匣的通道内壁尺寸一致，用于与橡皮泥表面相贴，另一端端面开设有容放槽，所述容放槽底部开设有贯穿定位件一端端面的通孔，用于使卡尺的测量端通过，并与橡皮泥表面接触。
18、优选地，步骤s4中，所述通过测量工装测量橡皮泥厚度，根据测量结果得到叶尖间隙，包括：
19、分别通过卡尺测量多个相对位置的橡皮泥厚度；
20、分别计算每个相对位置的两个橡皮泥厚度均值，得到多个橡皮泥厚度均值；
21、根据多个橡皮泥厚度均值中的最小值和最大值，作为叶尖间隙的取值范围。
22、优选地，所述分别计算每个相对位置的两个橡皮泥厚度均值，得到多个橡皮泥厚度均值，包括：
23、通过下式计算每个相对位置的两个橡皮泥厚度均值：
24、a＝[(x1-d)+(x2-d)]/2
25、其中，a表示橡皮泥厚度均值，x1表示卡尺测量的上半部静子机匣的通道内橡皮泥厚度，x2表示卡尺测量的下半部静子机匣的通道内与x1相对位置的橡皮泥厚度，d表示通孔长度。
26、优选地，所述分别通过卡尺测量多个相对位置的橡皮泥厚度，包括：
27、分别通过卡尺测量三个相对位置的橡皮泥厚度。
28、第二方面，本申请提出一种压气机装配方法，包括：
29、在压气机转子的前轴颈安装于上半部静子机匣内之后，采用上述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法对叶尖间隙进行检测，若满足预设要求，继续进行装配，否则，重新对转子叶片进行安装。
30、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
31、本申请提出一种压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，模拟转子工作时的叶尖间隙，将橡皮泥挤压均匀，并将多余的橡皮泥挤出，最大程度上模拟出了与实际工作状态接近的状态，便于后续进行准确测量。另外，测量时采用测量工装，且测量工装外圆、上半部静子机匣的通道内壁、下半部静子机匣的通道内壁尺寸相等，便于使测量工装与橡皮泥准确接触，保证了测量时橡皮泥不被挤压变形，借助测量工装进行测量，最大可能减少了因人为因素引起的测量误差，测量结果准确，无需多次测量，提高了测量效率。
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1.一种压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，在转子(12)的前轴颈安装于前机匣(13)内之后，包括：
2.根据权利要求1所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤S3包括：
3.根据权利要求2所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤S3.2中，所述夹具(1)采用工艺轴承外环。
4.根据权利要求1至3任一所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤S1中，所述橡皮泥(4)的厚度为2～2.5mm。
5.根据权利要求4所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤S4中，所述测量橡皮泥(4)厚度，包括分别测量上半部静子机匣(5)和下半部静子机匣(6)的通道多个相对位置的橡皮泥(4)厚度。
6.根据权利要求5所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤S4中，测量工装(3)包括卡尺(7)、定位件(8)和手持部(9)；
7.根据权利要求6所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤S4中，所述通过测量工装(3)测量橡皮泥(4)厚度，根据测量结果得
8.根据权利要求7所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，所述分别计算每个相对位置的两个橡皮泥(4)厚度均值，得到多个橡皮泥(4)厚度均值，包括：
9.根据权利要求8所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，所述分别通过卡尺(7)测量多个相对位置的橡皮泥(4)厚度，包括：
10.一种压气机装配方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，在转子(12)的前轴颈安装于前机匣(13)内之后，包括：
2.根据权利要求1所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤s3包括：
3.根据权利要求2所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤s3.2中，所述夹具(1)采用工艺轴承外环。
4.根据权利要求1至3任一所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤s1中，所述橡皮泥(4)的厚度为2～2.5mm。
5.根据权利要求4所述压气机装配过程中叶尖间隙检测方法，其特征在于，步骤s4中，所述测量橡皮泥(4)厚度，包括分别测量上半部静子机匣(5)和下半部静子机匣(6)的通道多个相对位置的橡皮泥(4)厚度。
【专利技术属性】
技术研发人员：辜月，赵文华，王军，钱广，贺博，
申请(专利权)人：西咸新区斡丰流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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