【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种探伤检测设备，特别是涉及应用于超声检测领域的一种管材焊缝探伤检测设备。
技术介绍
1、超声检测工业上无损检测的方法之一，超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
2、超声波探测的优点明显，穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上，对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小，但其也存在一定缺陷，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。
3、采用超声波对管材上的环形焊缝进行检测时，需要使管材或是探头进行转动，这就容易造成探头与管材焊缝之间的接触不够紧密，影响检测的准确性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是采用超声波对管材上的环形焊缝进行检测时，需要使管材或是探头进行转动，此过程容易造成探头与管材焊缝之间的接触不够紧密，影响检测的准确性。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种管材焊缝探伤检测设备，包括底座，底座的上端固定连接有中空立板，中空立板上连接有探头，中空立板的内部开设有内腔，内腔的内圈壁开设有与外界相通的环孔，内腔的内部转动连接有动环板，探头的上端依次活动贯穿环孔和动环板并固定连接有连盘，连盘与动环板的外端之间固定连接有一对弹性伸缩柱，弹性伸缩柱包括伸缩杆和拉伸弹簧，伸缩杆固定连接于连
3、内腔的后内壁上固定连接有定位杆和电动转轴，动环板的外端还固定连接有拉绳的一端，拉绳的另一端依次绕过动环板外端和定位杆并与电动转轴外端固定连接，拉绳与动环板的连接位置位于连盘和内腔后内壁的之间。
4、作为本申请的进一步补充，动环板的内圈直径与内腔的内圈直径相同，动环板的宽度和内腔的宽度相同。
5、作为本申请的进一步补充，定位杆位于动环板中心线的左侧，初始位置时，探头位于竖直朝下的状态，且拉绳在动环板外端的缠绕方向为逆时针方向，缠绕圈数为1圈。
6、一种管材焊缝探伤检测设备，其检测方法包括以下步骤：
7、s1、将待检测的管材采用外部设备进行固定，并使管材一端伸入中空立板的内侧，管材上的环形焊缝与环孔位置对应，探头的下端与焊缝表面相接触；
8、s2、在焊缝表面涂覆一层耦合剂，启动定位杆，通过定位杆对拉绳的收线，带动动环板、探头和补液筒进行缓慢地逆时针转动，探头对焊缝进行360°绕圈检测，并在弹性伸缩柱弹性伸缩作用下，探头与焊缝之间可持续保持紧密接触状态，提高检测的准确性。
9、作为本申请的又一种改进，内腔的内部设有磁板，磁板与动环板外端之间固定连接有一对连杆，动环板上开设有位于一对连杆之间的插孔，插孔的内部插设有补液筒。
10、作为本申请的又一种改进的补充，补液筒包括内部填充有耦合剂的单口筒，单口筒的下端固定连接有储液棉，单口筒的下端开设有供耦合剂流通的通孔。
11、作为本申请的又一种改进的补充，单口筒的上端呈螺纹开口状，且其内部螺纹连接有筒盖，筒盖的上端固定连接有磁块。
12、作为本申请的又一种改进的补充，磁块和磁板相互靠近的一端为同极，单口筒的长度大于磁板到动环板内表面的距离。
13、作为本申请的又一种改进的补充，的使用方法包括以下过程：在进行步骤s1前，先将填充有耦合剂的补液筒通过环孔插入插孔中，并用手对其进行暂时固定，在完成步骤s1后，松开手部对补液筒的固定，补液筒的下端同样与焊缝表面相接触，在检测过程中，补液筒对焊缝进行二次涂覆耦合剂。
14、综上所述，本申请通过设置弹性伸缩柱，对动环板上的探头实现了可弹性移动的连接作用，在动环板带动探头进行360°转动过程中，一方面，实现对环形焊缝进行全方位检测，探头与焊缝表面之间持续保持紧密接触状态，有效提高了检测的准确性，另一方面，具有弹性移动功能的探头可适应不同直径尺寸的管材，使得本申请具有较大的适用范围，且在安装管材过程中，管材的放置位置具有较大的允许范围，即使管材与中空立板处于未同轴状态，探头在检测过程中也可根据管材位置进行相应的内外移动，始终保持与焊缝的紧密接触，实现精准检测，另外，通过补液筒的设置，可在检测过程中对焊缝进行实时二次涂覆耦合剂，进一步提高了探测准确性。
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1.一种管材焊缝探伤检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有中空立板(2)，所述中空立板(2)上连接有探头(3)，其特征在于：所述中空立板(2)的内部开设有内腔(202)，所述内腔(202)的内圈壁开设有与外界相通的环孔(201)，所述内腔(202)的内部转动连接有动环板(4)，所述探头(3)的上端依次活动贯穿环孔(201)和动环板(4)并固定连接有连盘(5)，所述连盘(5)与动环板(4)的外端之间固定连接有一对弹性伸缩柱(6)，所述弹性伸缩柱(6)包括伸缩杆和拉伸弹簧，所述伸缩杆固定连接于连盘(5)和动环板(4)之间，所述拉伸弹簧套设于伸缩杆的外侧，且其两端分别抵接在连盘(5)和动环板(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述动环板(4)的内圈直径与内腔(202)的内圈直径相同，所述动环板(4)的宽度和内腔(202)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述定位杆(7)位于动环板(4)中心线的左侧，初始位置时，所述探头(3)位于竖直朝下的状态，且拉绳(9)在动环板(
4.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：其检测方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述内腔(202)的内部设有磁板(11)，所述磁板(11)与动环板(4)外端之间固定连接有一对连杆(12)，所述动环板(4)上开设有位于一对连杆(12)之间的插孔(401)，所述插孔(401)的内部插设有补液筒(10)。
6.根据权利要求5所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述补液筒(10)包括内部填充有耦合剂的单口筒(1001)，所述单口筒(1001)的下端固定连接有储液棉(1002)，所述单口筒(1001)的下端开设有供耦合剂流通的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述单口筒(1001)的上端呈螺纹开口状，且其内部螺纹连接有筒盖(1003)，所述筒盖(1003)的上端固定连接有磁块(1004)。
8.根据权利要求7所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述磁块(1004)和磁板(11)相互靠近的一端为同极，所述单口筒(1001)的长度大于磁板(11)到动环板(4)内表面的距离。
9.根据权利要求5所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述(10)的使用方法包括以下过程：在进行步骤S1前，先将填充有耦合剂的补液筒(10)通过环孔(201)插入插孔(401)中，并用手对其进行暂时固定，在完成步骤S1后，松开手部对补液筒(10)的固定，补液筒(10)的下端同样与焊缝表面相接触，在检测过程中，补液筒对焊缝进行二次涂覆耦合剂。
...【技术特征摘要】
1.一种管材焊缝探伤检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有中空立板(2)，所述中空立板(2)上连接有探头(3)，其特征在于：所述中空立板(2)的内部开设有内腔(202)，所述内腔(202)的内圈壁开设有与外界相通的环孔(201)，所述内腔(202)的内部转动连接有动环板(4)，所述探头(3)的上端依次活动贯穿环孔(201)和动环板(4)并固定连接有连盘(5)，所述连盘(5)与动环板(4)的外端之间固定连接有一对弹性伸缩柱(6)，所述弹性伸缩柱(6)包括伸缩杆和拉伸弹簧，所述伸缩杆固定连接于连盘(5)和动环板(4)之间，所述拉伸弹簧套设于伸缩杆的外侧，且其两端分别抵接在连盘(5)和动环板(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述动环板(4)的内圈直径与内腔(202)的内圈直径相同，所述动环板(4)的宽度和内腔(202)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述定位杆(7)位于动环板(4)中心线的左侧，初始位置时，所述探头(3)位于竖直朝下的状态，且拉绳(9)在动环板(4)外端的缠绕方向为逆时针方向，缠绕圈数为1圈。
4.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：其检测方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种管材焊缝探伤检测设备，其特征在于：所述内腔(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有贵，张瑛，童佩玉，
申请(专利权)人：苏州瑞昭丰自动化控制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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