一种涡流超声联合探伤装置制造方法及图纸

本技术公开了一种涡流超声联合探伤装置，涉及探伤装置技术领域，为解决现有通过设置圆环形探伤结构对管道进行探伤处理，可保证对全方位的管道表面进行探伤处理，但圆环形探伤结构为固定结构，不能与其他直径尺寸的管道进行贴合，从而影响探伤的精准度的问题，包括工作台；还包括：支架，其设置在工作台的底端，所述第一底座，其设置在工作台的上端，且第一底座设置有两个并对称设置在工作台的上端两侧，所述第一底座的上端设置有固定架，所述固定架的上端设置有检测环，且检测环固定安装在固定架的上端，所述检测环的外壁设置有电动推杆，且电动推杆设置有四个并对称设置在检测环的外壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及探伤装置，具体为一种涡流超声联合探伤装置。

技术介绍

1、管道表面一旦出现缝隙在使用时就容易发生破裂，造成严重后果，因此管道的焊缝必须经过探伤检测来保证管道质量，涡流探伤是利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，而超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处来检测物件的方法。

2、如公告号cn213181377u名为一种涡流超声联合探伤装置，该装置包括探伤主机，所述探伤主机的后侧壁上固定连接有两块竖直的侧板，且两块侧板的上端固定连接有同一块水平的支撑板，所述支撑板的两端均延伸至探伤主机的两侧，所述支撑板的上端固定连接有两个第一u形架，且两个第一u形架对称设置在探伤主机的两侧。

3、上述装置在使用的过程中，通过设置圆环形探伤结构对管道进行探伤处理，可保证对全方位的管道表面进行探伤处理，但圆环形探伤结构为固定结构，不能与其他直径尺寸的管道进行贴合，从而影响探伤的精准度；所以我们提出了一种涡流超声联合探伤装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涡流超声联合探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有通过设置圆环形探伤结构对管道进行探伤处理，可保证对全方位的管道表面进行探伤处理，但圆环形探伤结构为固定结构，不能与其他直径尺寸的管道进行贴合，从而影响探伤的精准度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流超声联合探伤装置，包括工作台；

3、还包括：

4、支架，其设置在工作台的底端，第一底座，其设置在工作台的上端，且第一底座设置有两个并对称设置在工作台的上端两侧，所述第一底座的上端设置有固定架，所述固定架的上端设置有检测环，且检测环固定安装在固定架的上端，所述检测环的外壁设置有电动推杆，且电动推杆设置有四个并对称设置在检测环的外壁，所述电动推杆的内部设置有移动杆，且移动杆通过电动推杆驱动进行伸缩移动，所述移动杆的前端设置有检测头，且检测头为圆弧形设置，所述检测头的底端两侧对称设置有滚轮。

5、优选的，所述两个检测环内壁设置的检测头为交错设置。

6、优选的，所述固定架的外壁设置有三角固定块，三角固定块位于固定架的左右两侧和前后两侧，且三角固定块的底端与工作台的上端固定连接。

7、优选的，所述工作台的上端两侧对称设置有第二底座，所述第二底座的上端两侧对称设置有第一升降机，所述第一升降机的上端设置有第一升降杆，且第一升降杆通过第一升降机驱动进行伸缩移动，所述第一升降杆的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有固定杆，固定杆呈y字型设置，所述固定杆的外壁两侧对称设置有驱动轮，且驱动轮通过内部驱动结构在固定杆的上端进行转动。

8、优选的，所述固定座的两端对称设置有第二升降机，且固定杆的上端两侧分别与两侧第二升降机进行连接固定，所述第二升降机的上端设置有第二升降杆，且第二升降杆通过第二升降机驱动进行升降移动，所述第二升降杆的上端设置有顶架，且顶架的底端设置有安装架，且安装架设置有两个并对称安装在顶架的底端两侧，所述安装架之间设置有限位轮，所述限位轮的中间设置有第一限位槽。

9、优选的，所述工作台的上端中心设置有第三升降机，所述第三升降机的上端设置有第三升降杆，且第三升降杆通过第三升降机驱动进行升降移动，所述第三升降杆的上端设置有辅助架，所述辅助架的上端两侧对称设置有辅助轮，且辅助轮在辅助架上端进行转动，所述辅助轮的中间设置有第二限位槽。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1.本技术通过将检测环的外部四周设置电动推杆，通过电动推杆驱动检测头进行收紧和放大的操作，从而对不同尺寸的管道进行探伤检测，使检测头可以始终与不同直径的管道表面进行贴合，从而提高检测的精度，防止因管道尺寸不同导致检测效率低下的情况。

12、2.通过将检测机构设置两个，并将两个检测机构上的检测头进行错位设置，从而可以对管道的表面进行全方位的检测，并且进一步的提高检测的效果。

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【技术保护点】

1.一种涡流超声联合探伤装置，包括工作台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述两个检测环(7)内壁设置的检测头(10)为交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述固定架(4)的外壁设置有三角固定块(5)，三角固定块(5)位于固定架(4)的左右两侧和前后两侧，且三角固定块(5)的底端与工作台(1)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端两侧对称设置有第二底座(11)，所述第二底座(11)的上端两侧对称设置有第一升降机(12)，所述第一升降机(12)的上端设置有第一升降杆(13)，且第一升降杆(13)通过第一升降机(12)驱动进行伸缩移动，所述第一升降杆(13)的上端设置有固定座(14)，所述固定座(14)的上端设置有固定杆(21)，固定杆(21)呈Y字型设置，所述固定杆(21)的外壁两侧对称设置有驱动轮(22)，且驱动轮(22)通过内部驱动结构在固定杆(21)的上端进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述固定座(14)的两端对称设置有第二升降机(15)，且固定杆(21)的上端两侧分别与两侧第二升降机(15)进行连接固定，所述第二升降机(15)的上端设置有第二升降杆(17)，且第二升降杆(17)通过第二升降机(15)驱动进行升降移动，所述第二升降杆(17)的上端设置有顶架(16)，且顶架(16)的底端设置有安装架(18)，且安装架(18)设置有两个并对称安装在顶架(16)的底端两侧，所述安装架(18)之间设置有限位轮(19)，所述限位轮(19)的中间设置有第一限位槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端中心设置有第三升降机(23)，所述第三升降机(23)的上端设置有第三升降杆(24)，且第三升降杆(24)通过第三升降机(23)驱动进行升降移动，所述第三升降杆(24)的上端设置有辅助架(25)，所述辅助架(25)的上端两侧对称设置有辅助轮(26)，且辅助轮(26)在辅助架(25)

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【技术特征摘要】

1.一种涡流超声联合探伤装置，包括工作台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述两个检测环(7)内壁设置的检测头(10)为交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述固定架(4)的外壁设置有三角固定块(5)，三角固定块(5)位于固定架(4)的左右两侧和前后两侧，且三角固定块(5)的底端与工作台(1)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡流超声联合探伤装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端两侧对称设置有第二底座(11)，所述第二底座(11)的上端两侧对称设置有第一升降机(12)，所述第一升降机(12)的上端设置有第一升降杆(13)，且第一升降杆(13)通过第一升降机(12)驱动进行伸缩移动，所述第一升降杆(13)的上端设置有固定座(14)，所述固定座(14)的上端设置有固定杆(21)，固定杆(21)呈y字型设置，所述固定杆(21)的外壁两侧对称设置有驱动轮(22)，且驱动轮(22)通过内部驱动结构在固定杆(21)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钱昌，童佩玉，
申请(专利权)人：苏州瑞昭丰自动化控制有限公司，
类型：新型
国别省市：