【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及铸轧，尤其是涉及一种动力电池铝箔铸轧坯料生产方法及动力电池铝箔。
技术介绍
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技术介绍
1、新能源汽车作为国内外未来汽车发展方向，有效缓解了传统燃油车的能源消耗和环境污染等问题。近年来，世界主要汽车大国纷纷加强战略谋划、强化政策支持，跨国汽车企业加大研发投入、完善产业布局，新能源汽车已成为全球汽车产业转型发展的主要方向和促进世界经济持续增长的重要引擎。
2、随着新能源汽车轻量化要求进一步提高，要求电池能量密度提升，动力电池用铝箔将朝更高强度、高延伸率、高表面质量、铝箔不断减薄的方向发展，市场需求量也会进一步提高。现有的动力电池铝箔通过将铝锭熔化、精炼、在线除气和过滤、轧制及得到成品。通过在轧制过程中加入tib2颗粒细化晶粒，来提高动力铝箔综合力学性能。
3、然而，tib2颗粒聚集沉积将会导致铝箔针孔、白条色差、降低铝箔综合力学性能等严重质量问题，而且铝钛硼丝晶粒细化剂材料的用量会明显增加，生产成本增加。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种动力电池铝箔铸轧坯料生产方法及动力电池铝箔，以解决现有的动力电池铝箔的力学性能差，生产成本高，质量差的问题。
2、为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术实施例提供了一种动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，所述动力电池铝箔铸轧坯料生产方法包括以下步骤：
3、步骤s1、熔炼炉合金配比及熔化按预设组分及质量百分比向熔炼炉内
4、步骤s2、熔炼炉精炼：采用氩气和颗粒状精炼剂精炼所述铝水3次，且每次精炼结束后扒渣再进行下一次精炼，得到初精炼铝水；
5、步骤s3、倒炉：将所述初精炼铝水倒炉至保温炉；
6、步骤s4、保温炉精炼：将所述初精炼铝水倒炉结束后进行第一次保温炉精炼，后续每个4小时精炼一次，共3次，得到精炼铝水；
7、步骤s5、在线除气和过滤：采用除气箱装置对所述精炼铝水进行除气，氢含量小于等于0.11ml/100gal；采用管式过滤和60ppi板式过滤板组合对除气后的精炼铝水过滤，得到熔体纯净的铝水，离线测渣含量为0.014mm2/kg；
8、步骤s6、晶粒细化：向前箱内熔体纯净的铝水中加入铝钛硼丝晶粒细化剂细化晶粒，并采用超声波装置对所述熔体纯净的铝水施加超声振动；
9、步骤s7、铸轧轧制：将经过晶粒细化处理的熔体纯净的铝水经过分流盘中的铸嘴，再经过铸轧轧辊的轧制，完成由液体到固态的结晶过程；其中，铸轧温度为685℃～705℃，铸轧速度为900mm/min～1000mm/min；
10、步骤s8、通过卷取得到动力电池铝箔铸轧坯料。
11、优选的，所述步骤s1中，每次精炼时间为12min-20min，精炼温度730℃-740℃。
12、优选的，所述步骤s7中，所述超声波装置安装在铸轧轧机工作辊入口中部位置，经过超声波频率振动后的ti化合物细化剂均匀分流至铸嘴。
13、优选的，所述超声波装置包括两套，两套所述超声波装置安装固定于所述前箱；其中，两套所述超声波装置的频率为20000hz-25000hz，功率为400w-1000w。
14、优选的，所述超声波装置包括：换能器、超声波振动器、辐射杆、法兰盘以及工具头；所述换能器的一端固定所述超声波振动器，所述辐射杆固定于所述超声波振动器，所述法兰盘套设固定于所述超声波振动器，所述工具头固定于所述辐射杆内；所述法兰盘固定于所述前箱的支撑架上。
15、优选的，所述工具头的材质为氮化硅、钛合金或铝钛硼。
16、优选的，所述辐射杆浸入所述铝水的深度小于300mm。
17、优选的，在所述步骤s6中，所述铝钛硼丝晶粒采用al-ti-b丝加入；施加超声振动时的al-ti-b丝的送丝速度为120mm/min。
18、优选的，所述超声波装置布置在所述除气箱装置与过滤箱之间的流槽、所述除气箱装置的除气箱入口或者出口以及过滤箱入口或者出口。
19、第二方面，本专利技术实施例提供一种动力电池铝箔，所述动力电池铝箔由上述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法制成。
20、与现有技术相比，本专利技术中的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，通过在前箱中加入铝钛硼丝晶粒细化剂细化晶粒，并采用超声波装置振动，使铝钛硼丝的形核质点充分打散均匀；当超声波在铝水中传播时，由于铝水微粒的剧烈振动，会在铝水内部产生小空洞，这些小空洞迅速胀大和闭合，会使铝水微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。铝水微粒间这种剧烈的相互作用，起到了很好的搅拌作用，加速铝钛硼丝晶粒细化剂的溶解充分且均匀，不会导致tib2颗粒聚集沉积，细化晶粒效果明显。从而使得细化铸轧卷晶粒，得到优良的内部组织，晶粒细小均匀，满足高端动力电池铝箔性能要求。而且超声波装置可以明显改善1060纯铝铸轧坯料边部质量，切边量减少，提升成品率。铝钛硼丝在铸轧机前箱中加入，并且用量可减少60％，有效的降低生产成本。
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1.一种动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述动力电池铝箔铸轧坯料生产方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，每次精炼时间为12min-20min，精炼温度730℃-740℃。
3.如权利要求1所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述超声波装置安装在铸轧轧机工作辊入口中部位置，经过超声波频率振动后的Ti化合物细化剂均匀分流至铸嘴。
4.如权利要求3所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述超声波装置包括两套，两套所述超声波装置安装固定于所述前箱；其中，两套所述超声波装置的频率为20000Hz-25000Hz，功率为400W-1000W。
5.如权利要求3或4所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述超声波装置包括：换能器、超声波振动器、辐射杆、法兰盘以及工具头；所述换能器的一端固定所述超声波振动器，所述辐射杆固定于所述超声波振动器，所述法兰盘套设固定于所述超声波振动器，所述工具头固定于所述辐射杆内；所述法兰盘固定于所述
6.如权利要求5所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述工具头的材质为氮化硅、钛合金或铝钛硼。
7.如权利要求5所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述辐射杆浸入所述铝水的深度小于300mm。
8.如权利要求1所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述铝钛硼丝晶粒采用Al-Ti-B丝加入；施加超声振动时的Al-Ti-B丝的送丝速度为120mm/min。
9.如权利要求1所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述超声波装置布置在所述除气箱装置与过滤箱之间的流槽、所述除气箱装置的除气箱入口或者出口以及过滤箱入口或者出口。
10.一种动力电池铝箔，其特征在于，所述动力电池铝箔由权利要求1至9任意一项所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述动力电池铝箔铸轧坯料生产方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述步骤s1中，每次精炼时间为12min-20min，精炼温度730℃-740℃。
3.如权利要求1所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述步骤s7中，所述超声波装置安装在铸轧轧机工作辊入口中部位置，经过超声波频率振动后的ti化合物细化剂均匀分流至铸嘴。
4.如权利要求3所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述超声波装置包括两套，两套所述超声波装置安装固定于所述前箱；其中，两套所述超声波装置的频率为20000hz-25000hz，功率为400w-1000w。
5.如权利要求3或4所述的动力电池铝箔铸轧坯料生产方法，其特征在于，所述超声波装置包括：换能器、超声波振动器、辐射杆、法兰盘以及工具头；所述换能器的一端固定所述超声波振动器，所述辐射杆固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯志文，汤波楷，宋盼，林圣，沈建国，姚大豪，熊茗禾，杨玉芳，刘光磊，张乾寅，陈登斌，
申请(专利权)人：永杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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