废铝制备铝合金带材的方法及铝合金带材技术

本发明专利技术公开了一种废铝制备铝合金带材的方法及铝合金带材，其方法包括以下步骤：步骤S1、按照废铝的尺寸大小将废铝分为4个等级，并对废铝进行成分检测，并根据检测出的合金元素按照牌号系列将废铝分类；步骤S2、利用分类后的废铝制备铸锭；步骤S3、将铸锭进行热轧处理，得到5.0mm厚的热轧坯料；步骤S4、将热轧坯料进行冷轧处理，得到0.8mm厚的成品铝卷；步骤S5、将成品铝卷流转至精整工序处理，得到0.8mm厚的铝合金带材。本发明专利技术废铝制备铝合金带材的方法及铝合金带材的铝合金带材制备效率高，质量好，适应范围广。适应范围广。适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
废铝制备铝合金带材的方法及铝合金带材


[0001]本专利技术涉及铝加工
，尤其是涉及一种废铝制备铝合金带材的方法及铝合金带材。

技术介绍

[0002]我国是铝合金生产和消费大国，每年在消耗大量的铝合金时，又会源源不断的产生大量的铝合金废料，如包装、铝合金门窗、易拉罐以及铝合金制品生产制造过程中产生的大量边角料、切屑等，这些铝合金废料统称为废铝。2008年我国已经成为世界最大铝消费与生产国。数据统计显示，2007年至2013年，我国氧化铝产能呈现阶梯状增长，2007年我国氧化铝产能仅达到2600多万吨，而到了2013年，其已超过6200万吨，6年时间内，氧化铝产能规模增加近2.4倍。但是和其他的发达国家相比，整个行业结构是不合理的，2014年氧化铝进口总量约为528万吨，同比增长约37.73％。我国国产氧化铝供应短缺，进口商开始加大氧化铝进口数量。发展废铝回收产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，因此我国铝行业结构亟待加大废铝回收产业的发展比例。
[0003]铝是一种可循环利用的资源，可用废铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分铝合金铸锭，进而加工成铝铸件或塑性加工铝板带材。但在现有技术中，废料铝铸造的铝合金杂质含量高，内部组织不均匀，铸锭质量差，大部分只能用于一些低端的产品。传统的铝在生产过程：铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530
‑
550kg阳极糊，破坏植被1.314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，环境治理等附加成本的不断提高，废铝回收的生产优势日渐凸显。
[0004]然而，上述的废铝制备的铝合金带材杂质含量高，内部组织不均匀，铸锭质量差，大部分只能用于一些低端的产品，适应范围小。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种废铝制备铝合金带材的方法，以解决现有的废铝制备的铝合金带材杂质含量高，内部组织不均匀，铸锭质量差，适应范围小的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术实施例提供了一种废铝制备铝合金带材的方法，所述废铝制备铝合金带材的方法包括以下步骤：
[0007]步骤S1、按照废铝的尺寸大小将所述废铝分为4个等级，并对所述废铝进行成分检测，并根据检测出的合金元素按照牌号系列将所述废铝分类；
[0008]步骤S2、利用分类后的所述废铝制备铸锭；
[0009]步骤S21、核对所述废铝的分类，将废铝装炉并升温熔化，炉气温度设定值为1100
±
50℃，得到废铝合金液；
[0010]步骤S22、所述废铝合金液的熔体温度达到730
±
10℃时，根据预分析结果加入添加剂和中间合金，并进行电磁搅拌以使化学成分均匀；根据目标铝合金的成分组成，对所述
废铝合金液的成分进行在线调整，直至得到目标成分的再生铝合金液；
[0011]步骤S23、熔炼炉采用颗粒精炼剂和氩气喷粉精炼，精炼20
‑
25分钟；保温炉采用颗粒精炼剂和氩气喷粉对再生废铝合金液喷粉精炼，精炼30
‑
35分钟，并进行除气除杂处理；
[0012]步骤S24、精炼完成后扒渣，再静置时间60
‑
120分钟，静置结束后开始铸造铸锭，将再生废铝合金液先经过除气箱除气，除气箱前全程在线添加1级Al
‑
5Ti
‑
B丝进行晶粒细化，控制氢含量小于0.12mL/100gAl；其次经过40目陶瓷过滤板过滤和小深床粗过滤，再经过大深床精过滤；最后通过结晶器进行铸造得到所述铸锭；
[0013]步骤S3、将所述铸锭进行热轧处理，得到5.0mm厚的热轧坯料；其中，对所述铸锭铣削，每面进行大面铣削15mm厚度，将冷隔偏析粗晶层等铣削干净；铣面之后的铸锭进行均匀化处理，所述均匀化的工艺参数为：铸锭温度535
±
5℃，保温8h，保温段铸锭温度490
±
5℃，保温2h出炉轧制；所述铸锭经1次粗轧机轧制压延，3次连轧的方式热连轧，粗轧温度为480
±
10℃，粗轧轧制后得到的中间坯料厚度为30～35mm，中间坯料温度为400
‑
420℃，终轧轧制得到厚度为5.0mm的所述热轧坯料，终轧温度为310
‑
330℃；
[0014]步骤S4、将所述热轧坯料进行冷轧处理，得到0.8mm厚的成品铝卷；其中，将所述热轧坯料冷轧至0.95mm厚度，冷轧压下率为81％，然后进行中间退火；在所述中间退火后直接冷轧至成品厚度0.8mm，冷轧压下率为16％，然后经180℃稳定化退火后获得所述成品铝卷；
[0015]步骤S5、将所述成品铝卷流转至精整工序处理，得到0.8mm厚的铝合金带材。
[0016]优选的，所述步骤S1中，设所述废铝的厚度为H，将所述废铝分为4个等级分别为：一级为H≥2.0mm的废铝；二级为0.5mm≤H＜2.0mm的废铝；三级为H＜0.5mm的废铝；四级为炒灰机筛分粗灰铝、流槽铝皮、捞出铝渣和清井渣。
[0017]优选的，所述步骤S21中，将所述废铝装炉前按如下比例使用：所述一级废铝为65％
‑
70％，所述二级废铝为30％
‑
35％；其中，装炉时，先装所述二级废铝，再装所述一级废铝；且装炉时放置在所述熔炼炉的中间位置。
[0018]优选的，所述步骤S23中，所述精炼的温度为720℃
‑
740℃，所述步骤S24中，当静置时间超过4h未铸造的，铸造前重新进行一次步骤S23。
[0019]优选的，所述步骤S24中，在所述除气箱的入口处或所述保温炉出口处增加一道12目数滤网，所述小深床粗过滤前使用的过滤板为40目数。
[0020]优选的，所述大深床精过滤使用的深床过滤介质包括砂砾和7层氧化铝球，其中，第4层为厚10mm
‑
15mm，直径1mm
‑
3mm的氧化铝球。
[0021]优选的，所述深床过滤介质在组床使用前，用震动筛先对所述深床过滤介质进行筛分处理，将所述深床过滤介质中的粉和屑去除；组床完成后在入口床区的所述深床过滤介质上放置一块带网眼格板作为缓冲，生产时深床出入口液位差在30mm以内。
[0022]优选的，所述步骤S4中，中间退火在气垫炉上进行，金属温度为420℃，冷却区采用强风或水雾冷却，保证冷却强度大于或等于5℃/s；冷轧轧制的过程中开坯轧辊使用Ra：0.4μm，RPc：100
‑
200；成品轧辊使用Ra：0.28μm，RPc：130
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150，轧辊采用反向磨削工艺。
[0023]优选的，所述步骤S5中，所述精整工序包括，将所述成品铝卷拉弯矫直，板形的中波波高小于或等于1.5mm且波长大于或等于500mm，A4大小纵弯小于或等于3mm，横弯小于或等于1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝制备铝合金带材的方法，其特征在于，所述废铝制备铝合金带材的方法包括以下步骤：步骤S1、按照废铝的尺寸大小将所述废铝分为4个等级，并对所述废铝进行成分检测，并根据检测出的合金元素按照牌号系列将所述废铝分类；步骤S2、利用分类后的所述废铝制备铸锭；步骤S21、核对所述废铝的分类，将废铝装炉并升温熔化，炉气温度设定值为1100
±
50℃，得到废铝合金液；步骤S22、所述废铝合金液的熔体温度达到730
±
10℃时，根据预分析结果加入添加剂和中间合金，并进行电磁搅拌以使化学成分均匀；根据目标铝合金的成分组成，对所述废铝合金液的成分进行在线调整，直至得到目标成分的再生铝合金液；步骤S23、熔炼炉采用颗粒精炼剂和氩气喷粉精炼，精炼20
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25分钟；保温炉采用颗粒精炼剂和氩气喷粉对再生废铝合金液喷粉精炼，精炼30
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35分钟，并进行除气除杂处理；步骤S24、精炼完成后扒渣，再静置时间60
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120分钟，静置结束后开始铸造铸锭，将再生废铝合金液先经过除气箱除气，除气箱前全程在线添加1级Al
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5Ti
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B丝进行晶粒细化，控制氢含量小于0.12mL/100gAl；其次经过40目陶瓷过滤板过滤和小深床粗过滤，再经过大深床精过滤；最后通过结晶器进行铸造得到所述铸锭；步骤S3、将所述铸锭进行热轧处理，得到5.0mm厚的热轧坯料；其中，对所述铸锭铣削，每面进行大面铣削15mm厚度，将冷隔偏析粗晶层等铣削干净；铣面之后的铸锭进行均匀化处理，所述均匀化的工艺参数为：铸锭温度535
±
5℃，保温8h，保温段铸锭温度490
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5℃，保温2h出炉轧制；所述铸锭经1次粗轧机轧制压延，3次连轧的方式热连轧，粗轧温度为480
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10℃，粗轧轧制后得到的中间坯料厚度为30～35mm，中间坯料温度为400
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420℃，终轧轧制得到厚度为5.0mm的所述热轧坯料，终轧温度为310
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330℃；步骤S4、将所述热轧坯料进行冷轧处理，得到0.8mm厚的成品铝卷；其中，将所述热轧坯料冷轧至0.95mm厚度，冷轧压下率为81％，然后进行中间退火；在所述中间退火后直接冷轧至成品厚度0.8mm，冷轧压下率为16％，然后经180℃稳定化退火后获得所述成品铝卷；步骤S5、将所述成品铝卷流转至精整工序处理，得到0.8mm厚的铝合金带材。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔军，黄媚，许泽辉，章国华，陈祚启，胡辉龙，王绎潭，施峰，
申请(专利权)人：永杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：