一种节能型冷锻钢及其制造方法技术

本公开涉及冷锻钢及其制造方法。本公开的冷锻钢包含以质量百分比计的如下化学元素：C：0.17～0.22％、Si：0.10～0.30％、Mn：1.0～1.20％、S：0.01～0.02％、Cr：1.10～1.30％、Al：0.015～0.045％、N：0.010～0.018％、Ti：0.04‑0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。本公开的冷锻钢具有优异的塑性和冷加工特性。相比于常规的冷锻钢材，采用本发明专利技术的冷锻钢生产制造锻件(特别是高精度锻件，例如齿轮)时，可以有效地节省能源，并降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材及其制造方法，尤其涉及冷锻钢及其制造方法。

技术介绍

1、随着汽车产业的飞速发展，面对广阔的汽车市场，变速器的需求量长久居高不下。由于齿轮的形状较为特殊，对尺寸精度要求较高，很多企业采用热锻加工后精加工工艺方式进行齿轮生产。然而，在采用这种传统的齿轮制造工艺进行生产时，一方面不仅材料的利用率较低，另一方面热锻需要的能源消耗较高，会增加加工成本，且会产生环境污染。

2、因此，部分零部件加工企业采用冷锻技术来生产齿轮。零件冷锻加工具备多方面的优势，包括锻件尺寸的精密度高；锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好；材料利用率高，减少了切削废料和加热烧损；可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向；不需要加热处理，使污染问题降至最低程度；不需要加热费用，降低生产成本等。由此可见，冷锻技术更符合未来清洁制造和绿色环保的趋势，可以为可持续发展创造有利条件。

3、然而，冷锻技术对材料的塑性要求很高。由于齿轮的形状较为复杂，且冷锻加工要求材料具备极佳的塑性，经常发生因钢材塑性不足导致挤压过程中钢材开裂或者微裂纹萌生的情况，导致加工后零件报本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢除包含90％以上的Fe和不可避免的杂质之外，还包含以质量百分比计的如下化学元素：

2.一种冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢包含以质量百分比计的如下化学元素：

3.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢还包含Ca，所述Ca以质量百分比计的含量满足：0＜Ca≤0.005％，优选0.001％<Ca≤0.003％。

4.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，Mn的含量为1.10～1.20％，Cr的含量为1.16～1.30％，和/或Ti的含量为0.05～0.08％。

5.如权利要求1或2所述...

【技术特征摘要】

1.一种冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢除包含90％以上的fe和不可避免的杂质之外，还包含以质量百分比计的如下化学元素：

2.一种冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢包含以质量百分比计的如下化学元素：

3.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢还包含ca，所述ca以质量百分比计的含量满足：0＜ca≤0.005％，优选0.001％<ca≤0.003％。

4.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，mn的含量为1.10～1.20％，cr的含量为1.16～1.30％，和/或ti的含量为0.05～0.08％。

5.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，所述不可避免的杂质以质量百分比计的含量满足：p≤0.015％和/或o≤0.003％。

6.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢的微观组织为铁素体+球状碳化物；优选地，所述冷锻钢的组织球化率为90％以上。

7.如权利要求1或2所述的冷锻钢，其特征在于，所述冷锻钢的力学性能满足下述各项中的至少一项：屈服强度为220-270mpa，抗拉强度为430-480mpa，延伸率≥35％，断面收缩率≥66％；优选地，所述冷锻钢的力学性能满足如下：屈服强度为220-270mpa，抗拉强度为43...

【专利技术属性】
技术研发人员：章军，赵四新，黄宗泽，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：