一种喷射成型冷轧工作辊及其最终热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷射成型冷轧工作辊的最终热处理工艺，通过对喷射成型冷轧工作辊坯进行差温淬火和低‑高温配合回火，从而缩短热处理时间、节省能源、提高喷射成型冷轧工作辊坯的硬度、红硬性、使用寿命，并保持足够的韧性，从而满足无取向硅钢等超高强钢产线轧制力大的温轧工艺等恶劣的工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属轧辊制造领域，涉及一种喷射成型冷轧工作辊及其最终热处理工艺。

技术介绍

1、随着超高强钢产品力学性能不断提高，超高强钢板带的屈服强度不断增大，在超高强钢板带的制备过程中工作辊和板带的接触应力较大，导致轧制过程中容易产生打滑，轻则影响板带质量，重则会引起板带跑偏或堆钢等事故，因此选用何种材质的工作辊及相应的辊系设计是影响轧机效能的重要因素。

2、高速钢系轧辊由于其优异的耐磨性能、抗事故能力以及作为后段机架工作辊具有良好的粗糙度保持能力，成为国内外研究和开发的热点。代表了未来轧辊材质的主要发展方向。采用电渣重溶-锻造工艺生产的高速钢冷轧辊含有大量的碳化物形成元素，形成大量的mc、m2c和m6c碳化物，提高了冷轧辊的强度、耐磨性等使用性能。然而，随着合金含量的大幅提高，轧辊材料具有极高的变形抗力，使得锻造过程存在较高的风险，导致目前锻造高速钢冷轧辊的成品率较低，从而提高了制造成本。此外，随着轧辊规格的加大，锻造工艺存在粗大的结晶组织不能完全被打碎的可能性，导致轧辊中含有大量网状碳化物组织，这些对于轧辊的韧性、抗事故性能极为不利。而铸造高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种喷射成型冷轧工作辊，其特征在于，其组织含有贝氏体、马氏体、碳化物以及残余奥氏体；所述贝氏体和马氏体组织的含量为18～20％；所述残余奥氏体的含量≤3％。

2.根据权利要求1所述的喷射成型冷轧工作辊坯，其特征在于，所述喷射成型冷轧工作辊坯在常温下的抗拉强度Rm为798～830MPa，冲击功AKU2为3～4J，硬度HSD为90～95。

3.根据权利要求1所述的喷射成型冷轧工作辊坯，其特征在于，所述喷射成型冷轧工作辊坯的材质包括按重量百分数计算的如下成分：C：0.82～1.07％、Si：0.6～1.0％、Mn：0.4～0.6％、P≤0.03％、S≤0.01％、C...

【技术特征摘要】

1.一种喷射成型冷轧工作辊，其特征在于，其组织含有贝氏体、马氏体、碳化物以及残余奥氏体；所述贝氏体和马氏体组织的含量为18～20％；所述残余奥氏体的含量≤3％。

2.根据权利要求1所述的喷射成型冷轧工作辊坯，其特征在于，所述喷射成型冷轧工作辊坯在常温下的抗拉强度rm为798～830mpa，冲击功aku2为3～4j，硬度hsd为90～95。

3.根据权利要求1所述的喷射成型冷轧工作辊坯，其特征在于，所述喷射成型冷轧工作辊坯的材质包括按重量百分数计算的如下成分：c：0.82～1.07％、si：0.6～1.0％、mn：0.4～0.6％、p≤0.03％、s≤0.01％、cr：5.5～7.5％、w：0.8～1.2％、mo：1.0～1.3％、v：2.0～2.5％、n：0.3～0.5％、co：1.2～2.0％，余量为fe及其他不可避免的杂质。...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿海霞，姚利松，彭辉，葛红洲，张增良，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：