【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管扩管加工，尤其涉及一种用于换热器铜管扩口机构。
技术介绍
1、中央空调的换热器主要包括散热翅片模组和插装在散热翅片模组上的散热铜管，现有技术采用胀管机将散热铜管扩大管径，使其膨胀后支撑在散热翅片模组上，与散热翅片能够形成良好的紧密接触，从而实现良好的热交换效果。胀管机对换热器的散热铜管进行胀管加工后，还需要进行扩口和翻边，形成焊接口，最后再将扩口和翻边后的散热铜管与u型散热铜管进行焊接，形成完整的换热器。
2、现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的限制，立式胀管机一般不能太高，导致工件的加工规格受限。立式胀管机的胀管工序和扩口工序分开两个不同的加工工位，胀管工序完成后，需要通过转盘转移至另外的扩口工位进行扩口翻边处理，降低了工作效率，如中国专利cn201823830u一种全自动胀管机。另外，该立式胀管机的扩口结构简易，扩口机构为一根自带冲口阶梯弧形的冲头，由气缸直接带动冲头作直线运动进行冲压成型，其所得焊接口形状未能达到预期焊接要求。
3、现有技术还提出了一种新型胀管与管口成型装置，如中国专利cn111054836a一种胀管与管口成型装置及其加工工艺，该装置将胀管和扩口翻边一体化，在胀杆与夹爪之间滑动设置有在胀杆对管件胀管完成后用于对管件的管口进行扩口翻边加工的成型组件，先通过夹爪夹紧管件，然后胀杆伸出对管件进行胀管，成型组件下移，即可实现胀管和扩口翻边功能，提高成型效率。
4、但是，上述两种扩口翻边结构仍然存在如下缺陷：
5、（1）现有扩口工序均采用直线冲压的方
6、（2）焊接口形状的参差不齐，导致还需要对多余过长的管口进行切割，浪费铜管，对过短的管口采用非标准的u型散热铜管进行人工焊接，进一步增加繁琐的切割工序以及后续焊接的难度。
7、（3）扩口结构加工一段时间后，需要更换新的扩口结构，现有的扩口结构多数隐藏在固定机构内，或者拆解后直接影响胀管和扩口功能的使用，未能考虑损耗件的更换结构，不容易拆解。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于换热器铜管扩口机构。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于换热器铜管扩口机构，包括扩口组件和用于带动所述扩口组件转动的旋转电机；
3、所述扩口组件包括活动扩口杆、弹簧、连接安装座，所述活动扩口杆的一端为成型端，活动扩口杆的另一端为滑动端，所述成型端设有用于形成焊接口形状的扩口部，所述滑动端上设有限位凸起，所述活动扩口杆的中部凸设有台阶位，该台阶位位于所述成型端与滑动端之间；所述扩口部的表面具有由内侧向外侧游离端逐渐收窄的二级倾斜面，分别为靠近台阶位一侧的第一级倾斜面和远离台阶位一侧的第二级倾斜面，在第一级倾斜面和第二级倾斜面之间还设有缺口倒角；所述连接安装座为中空管体，所述中空管体的一端为滑动连接端，中空管体另一端为安装端，位于滑动连接端一端的所述中空管体外壁开设有长条形滑动槽，所述活动扩口杆通过限位凸起与所述长条形滑动槽的配合滑动插接在所述连接安装座的滑动连接端处；所述弹簧套设在活动扩口杆上，弹簧的一端抵接在所述滑动连接端上，弹簧另一端抵接在所述台阶位上；
4、所述旋转电机与所述连接安装座传动连接。
5、进一步地，所述限位凸起与所述长条形滑动槽的数量相适配，所述限位凸起均匀分布在所述活动扩口杆的外周，所述长条形滑动槽均匀分布在所述连接安装座的外周。
6、进一步地，所述限位凸起的数量为两个，分别对称分布在所述活动扩口杆的外周两侧，所述长条形滑动槽的数量为两个，分别对称分布在所述连接安装座的外周两侧。
7、进一步地，还包括用于安装所述扩口组件的安装块，所述安装块上设有快装底座，所述快装底座一端可转动安装在所述安装块上，快装底座另一端设有外螺纹；所述连接安装座的安装端内侧设有与所述外螺纹快速装配的内螺纹。
8、进一步地，所述快装底座一端通过轴承可转动安装在所述安装块上。
9、进一步地，所述旋转电机通过传动件与所述快装底座传动连接。
10、进一步地，所述的用于换热器铜管扩口机构还包括用于带动所述扩口组件前后移动的前后滑移机构。
11、进一步地，所述前后滑移机构包括滑轨、固定滑块和滑动气缸，所述旋转电机通过第一连接板固定在所述滑轨底部，所述固定滑块套设在所述滑轨上，所述滑动气缸通过第二连接板固定在所述滑轨上，所述滑动气缸的伸缩杆伸出，带动所述滑轨在固定滑块内滑动，从而带动所述扩口组件伸出。
12、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
13、（1）为了解决扩口工序中，经过胀管工序后的散热铜管的管口可能存在不平齐，导致伸出翅片组较长的铜管可能会加工不到预设的焊接口形状，伸出翅片组较短的铜管无法形成焊接口形状的问题。本申请增设旋转电机和改进扩口组件结构，具体在扩口组件上设计滑动结构、弹簧缓冲结构以及改进扩口部成型形状，通过控制旋转电机带动扩口组件旋转，边旋转边扩口，以旋扩管口代替现有冲压管口，使得在扩口过程中，可利用弹簧施加的压紧力，扩口部获得足够的滑动余量，使得各个长度不平齐的管口能获得一个较大的施工距离，满足焊接口形状的需要，同时扩口部的成型形状，尤其是缺口倒角，使得扩口部在旋压成型时，能够形成径向成型力，不会对铜管产生较大轴向挤压力，保证管口扩管不会变形，提高焊接口形状的质量，所形成焊接口形状平整度高、稳定性好，提高后续焊接工序的效率和质量。
14、同时，避免了因为长度不一局部位置不能形成铜管闭环或者需要切掉多余过长的铜管管口，降低生产成本和提高产品质量。
15、（2）本申请设计限位凸起和长条形滑动槽的滑动配合，并将其均匀分布在管壁的外周，使得滑动更加平稳和旋压效果更好。
16、（3）本申请通过设计快装底座与扩口组件的连接安装座的连接结构，通过简易的螺纹连接，并将整个快装结构设计在安装块的外侧，使得更换扩口组件的拆装更为方便和简易，提高安装效率。
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1.一种用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，包括扩口组件和用于带动所述扩口组件转动的旋转电机；
2.如权利要求1所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述限位凸起与所述长条形滑动槽的数量相适配，所述限位凸起均匀分布在所述活动扩口杆的外周，所述长条形滑动槽均匀分布在所述连接安装座的外周。
3.如权利要求1所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述限位凸起的数量为两个，分别对称分布在所述活动扩口杆的外周两侧，所述长条形滑动槽的数量为两个，分别对称分布在所述连接安装座的外周两侧。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，还包括用于安装所述扩口组件的安装块，所述安装块上设有快装底座，所述快装底座一端可转动安装在所述安装块上，快装底座另一端设有外螺纹；所述连接安装座的安装端内侧设有与所述外螺纹快速装配的内螺纹。
5.如权利要求4所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述快装底座一端通过轴承可转动安装在所述安装块上。
6.如权利要求4所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述旋转电机通过传
7.如权利要求6所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，还包括用于带动所述扩口组件前后移动的前后滑移机构。
8.如权利要求7所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述前后滑移机构包括滑轨、固定滑块和滑动气缸，所述旋转电机通过第一连接板固定在所述滑轨底部，所述固定滑块套设在所述滑轨上，所述滑动气缸通过第二连接板固定在所述滑轨上，所述滑动气缸的伸缩杆伸出，带动所述滑轨在固定滑块内滑动，从而带动所述扩口组件伸出。
...【技术特征摘要】
1.一种用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，包括扩口组件和用于带动所述扩口组件转动的旋转电机；
2.如权利要求1所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述限位凸起与所述长条形滑动槽的数量相适配，所述限位凸起均匀分布在所述活动扩口杆的外周，所述长条形滑动槽均匀分布在所述连接安装座的外周。
3.如权利要求1所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，所述限位凸起的数量为两个，分别对称分布在所述活动扩口杆的外周两侧，所述长条形滑动槽的数量为两个，分别对称分布在所述连接安装座的外周两侧。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于换热器铜管扩口机构，其特征在于，还包括用于安装所述扩口组件的安装块，所述安装块上设有快装底座，所述快装底座一端可转动安装在所述安装块上，快装底座另一端设有外螺纹；所述连接安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世钊，
申请(专利权)人：佛山市通用制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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