【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管扩管加工领域，尤其涉及一种卧式胀管机及其加工方法。
技术介绍
1、中央空调的换热器主要包括散热翅片模组和插装在散热翅片模组上的散热铜管，现有技术采用胀管机将散热铜管扩大管径，使其膨胀后支撑在散热翅片模组上，与散热翅片能够形成良好的紧密接触，从而实现良好的热交换效果。现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的限制，立式胀管机一般不能太高，常规最多能加工长度1.5米以下的换热器，从而限制了待加工换热器的长度，而且大换热器不容易上料。卧式胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的换热器。现有卧式胀管机一般包括用于固定换热器的固定装置和用于将换热器上散热铜管内径扩大的胀管装置。
2、而现有的卧式胀管机依然存在如下缺陷：
3、固定装置和胀管装置的安装保持在同一水平面上，在固定装置上安装一个待加工的换热器工件，然后采用胀管装置对换热器工件进行胀管，胀管完成后，将换热器工件拆下，然后在固定装置安装另一个换热器工件继续下一轮加工，这种加工方式更换换热器工件的过程耗时长，工作效率低。如公开号为cn116274690a的专利公开了一种卧式胀管机的双工位上下料装置，该专利利用纵向的空间布置两组上下层叠的一级上下料机构和二级上下料机构，一级上下料机构和二级上下料机构分别通过各自的行走机构独立控制其上下料机构前后移动，从而实现卧式胀管机双工位的上下料方式，一定程度上减少了更换换热器工件的时耗，但是该结构只能适用于两种规格大小的换热器工件之间的更换，两种规格不同的上下料机构在更换时，除了纵向升降交换位置外，
4、可见，上述结构以及运行方式依然不能根据换热器工件的长度、宽度和高度等进行多个维度适应性调整，其工作效能以及适用灵活性依然不高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种卧式胀管机。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种卧式胀管机的加工方法。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种卧式胀管机，包括用于固定待加工换热器工件的固定装置和用于将换热器工件上散热铜管内径扩大的胀管装置；
3、所述固定装置包括第一机架、用于调节换热器工件安装长度的活动安装机构、用于压紧换热器工件的活动压紧机构、用于根据换热器工件的长度、宽度和高度调整更换不同固定限位工作面的活动转台机构；
4、所述第一机架的一端为加工工位，另一端为待加工工位；所述第一机架的上表面和外侧面分别对应设有两条平行设置的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨、第二滑轨由所述加工工位向所述待加工工位延伸；
5、所述活动转台机构包括转台滑动板、转盘，所述转台滑动板滑动设置在所述第一滑轨上，并沿着所述第一滑轨的长度方向滑移，所述转盘转动安装在所述转台滑动板上，以调整不同长度规格的换热器工件长度限位位置；所述转盘设有多个限位夹持工作面，每个限位夹持工作面上开设有多个定位安装孔，所述定位安装孔上根据换热器工件的宽度和高度不同对应安装有多个夹持件；
6、所述活动压紧机构包括多个活动支架、下压板机构；每个所述活动支架滑动设置在所述第二滑轨上，并沿着所述第二滑轨的长度方向滑移，所述下压板机构安装在各个所述活动支架上；
7、所述活动安装机构包括升降架、第三滑轨、活动托板、升降架驱动组件，所述升降架设置在所述第一机架的内侧，两条所述第三滑轨平行设置在升降架的上表面，所述活动托板的数量为多个，各个活动托板并排地设置在所述升降架上，沿着所述第三滑轨的长度方向滑移，以使换热器工件在加工工位与待加工工位上移动；所述升降架由所述升降架驱动组件驱动其做竖直方向的升降运动。
8、进一步地，所述活动安装机构还包括用于将换热器工件固定在所述活动托板上的限位件，所述活动托板上设有调节槽，所述限位件上设有通孔，所述限位件通过紧固件穿过所述通孔后限位于所述调节槽内，以实现换热器工件在水平宽度方向上的位置调整与加固限位。
9、进一步地，所述下压板机构包括下压板和下压气缸，所述下压气缸的缸体固定在所述活动支架上，下压气缸的伸缩杆固定在所述下压板的上表面。
10、进一步地，所述夹持件包括u管夹或/和直管夹；所述u管夹或直管夹均可拆卸安装在所述定位安装孔。
11、进一步地，所述升降架驱动组件包括升降架导向滑动组件、升降架电机、联动杆、升降丝杆组件；
12、所述升降架导向滑动组件包括直立安装在所述升降架底部的升降架滑轨、安装在所述第一机架上的升降架滑座，所述升降架滑轨与升降架滑座滑动连接；
13、所述升降架电机通过联动杆与所述升降丝杆组件传动连接，以使升降架在所述升降架驱动组件的导向作用下作升降运动。
14、进一步地，所述胀管装置包括胀管机构和用于带动胀管机构向加工工位前后移动的前后驱动装置；所述胀管机构包括横梁基座、滑动安装在所述横梁基座上的胀杆组件、安装在胀杆组件前端用于夹紧所述换热器工件上散热铜管的夹头组件、推动所述胀杆组件从所述夹头组件内伸出的胀杆驱动件；所述前后驱动装置带动所述横梁基座向加工工位方向前后移动。
15、进一步地，所述胀杆组件包括胀杆、多个套设在胀杆上的滑动导向机构，所述滑动导向机构包括多根平行设置在横梁基座上的导向滑轴、套设在所述导向滑轴上的导向板；各个所述导向板之间通过绳索牵连，所述导向板上开设有多个插孔，所述胀杆活动插装在所述插孔内；所述胀杆的一端限位固定在胀杆顶板上，另一端穿设在所述夹头组件内，所述胀杆驱动件与所述胀杆顶板传动连接，当所述夹头组件夹紧散热铜管后，由所述胀杆驱动件带动胀杆顶板向加工工位方向顶推，以使胀杆从夹头组件内伸出，直接进入散热铜管内进行胀管；
16、所述夹头组件包括夹爪套管、固定内套管、活动外套管、胀杆固定块、胀杆滑动块、夹爪气缸；所述夹爪套管的一端设有夹爪，另一端与所述固定内套管固定连接，所述活动外套管活动套设在夹爪套管与固定内套管的外壁上，所述胀杆依次活动穿设在夹爪套管、固定内套管、活动外套管内；所述固定内套管通过锁紧件锁紧安装在所述胀杆固定块上，所述夹爪套管穿设在所述胀杆滑动块上，所述胀杆滑动块滑动安装在所述横梁基座上，所述活动外套管套设在所述夹爪套管外壁后，抵接在所述胀杆滑动块上，所述夹爪气缸的缸体固定在所述胀杆固定块上，夹爪气缸的伸缩杆固定在所述胀杆滑动块上，以带动夹爪套管的夹爪外露于活动外套管外或收纳于活动外套管内，实现散热铜管的松开或夹紧。
17、进一步地，该卧式胀管机还包括用于安装所述胀管装置的第二机架和用于安装所述第二机架的第三机架；
18、所述胀管装置还包括用于带动所述胀管机构沿着竖直方向上下升降移动的升降驱动装置；所述升降驱动装置包括升降电机、丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式胀管机，其特征在于，包括用于固定待加工换热器工件的固定装置和用于将换热器工件上散热铜管内径扩大的胀管装置；
2.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述活动安装机构还包括用于将换热器工件固定在所述活动托板上的限位件，所述活动托板上设有调节槽，所述限位件上设有通孔，所述限位件通过紧固件穿过所述通孔后限位于所述调节槽内，以实现换热器工件在水平宽度方向上的位置调整与加固限位。
3.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述下压板机构包括下压板和下压气缸，所述下压气缸的缸体固定在所述活动支架上，下压气缸的伸缩杆固定在所述下压板的上表面。
4.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述夹持件包括U管夹或/和直管夹；所述U管夹或直管夹均可拆卸安装在所述定位安装孔。
5.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述升降架驱动组件包括升降架导向滑动组件、升降架电机、联动杆、升降丝杆组件；
6.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述胀管装置包括胀管机构和用于带动胀管机构向加工工位前后移动的前后驱动装置；
7.如权利要求6所述的卧式胀管机，其特征在于，所述胀杆组件包括胀杆、多个套设在胀杆上的滑动导向机构，所述滑动导向机构包括多根平行设置在横梁基座上的导向滑轴、套设在所述导向滑轴上的导向板；各个所述导向板之间通过绳索牵连，所述导向板上开设有多个插孔，所述胀杆活动插装在所述插孔内；所述胀杆的一端限位固定在胀杆顶板上，另一端穿设在所述夹头组件内，所述胀杆驱动件与所述胀杆顶板传动连接，当所述夹头组件夹紧散热铜管后，由所述胀杆驱动件带动胀杆顶板向加工工位方向顶推，以使胀杆从夹头组件内伸出，直接进入散热铜管内进行胀管；
8.如权利要求6所述的卧式胀管机，其特征在于，该卧式胀管机还包括用于安装所述胀管装置的第二机架和用于安装所述第二机架的第三机架；
9.如权利要求8所述的卧式胀管机，其特征在于，所述胀管装置还包括用于将换热器工件上散热铜管的管口进行扩口翻边成型的扩口机构；所述扩口机构包括扩口组件和用于带动扩口组件向加工工位前后移动的扩口前后滑移机构、用于带动扩口组件自转的旋转电机；
10.一种适用于非标的换热器胀管加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的卧式胀管机进行胀管加工，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种卧式胀管机，其特征在于，包括用于固定待加工换热器工件的固定装置和用于将换热器工件上散热铜管内径扩大的胀管装置；
2.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述活动安装机构还包括用于将换热器工件固定在所述活动托板上的限位件，所述活动托板上设有调节槽，所述限位件上设有通孔，所述限位件通过紧固件穿过所述通孔后限位于所述调节槽内，以实现换热器工件在水平宽度方向上的位置调整与加固限位。
3.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述下压板机构包括下压板和下压气缸，所述下压气缸的缸体固定在所述活动支架上，下压气缸的伸缩杆固定在所述下压板的上表面。
4.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述夹持件包括u管夹或/和直管夹；所述u管夹或直管夹均可拆卸安装在所述定位安装孔。
5.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述升降架驱动组件包括升降架导向滑动组件、升降架电机、联动杆、升降丝杆组件；
6.如权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于，所述胀管装置包括胀管机构和用于带动胀管机构向加工工位前后移动的前后驱动装置；所述胀管机构包括横梁基座、滑动安装在所述横梁基座上的胀杆组件、安装在胀杆组件前端用于夹紧所述换热器工件上散热铜管的夹头组件、推动所述胀杆组件从所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世钊，
申请(专利权)人：佛山市通用制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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