【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别是涉及一种铆接钣金总成的冲压加工模具及方法。
技术介绍
1、现行铆接工艺常用于汽车车架横梁纵梁铆接、桥梁连接梁铆接、钢结构厂房等连接梁铆接；在进行铆接时使用铆接机对所有铆接点进行一一铆接。然而采用铆接机进行铆接的方法，存在以下问题：
2、1、需要铆接的两块钣金铆接后存在铆接区型面贴合，周边不贴合的不可控形变、造成产品尺寸不可控现象；在铆接后需要进行人工手工校正以达到产品设计使用需求；
3、2、铆接时需要对所有铆接点进行一一铆接(或按特定顺序，减小形变)，存在铆接用时长、劳动强度大，生产安全性低(铆接时产品易伤人)、铆接状态不一致、不稳定；
4、综上所述，现行采用铆接机进行铆接的方法生产效率低、铆接质量差、安全性低、劳动强度大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铆接钣金总成的冲压加工模具及方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高生产效率，保证生产质量，降低劳动强度，提高生产安全性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种铆接钣金总成的冲压加工模具，包括下模具总成和设置于所述下模具总成上方的上模具总成；所述下模具总成包括下固定板、支撑座和浮动板，所述上模具总成包括上固定板、连接板和压紧板；
4、所述下固定板两端固定设有导向柱，所述上固定板两端分别滑动设置于各所述导向柱上，所述支撑座固定设置于所述下固定板上表面，所述浮动板活动设置于所述支撑座上方
5、所述连接板固定连接在所述上固定板下表面，所述压紧板固定连接在所述连接板下表面，所述压紧板内固定设有分别与各所述下铆接头对应的多个上铆接头；
6、当将需要铆接的钣金总成置于所述浮动板和所述压紧板之间并通过所述主定位柱定位后，下压所述上固定板至所述浮动板下表面接触所述支撑座上表面时，通过所述压紧板和所述浮动板将铆接平面压紧贴合，并通过相对应的所述下铆接头和所述上铆接头实现对钣金总成的冲压铆接。
7、优选地，所述下固定板上表面两端分别固定连接一个开口校正板，当将需要铆接的钣金总成置于所述浮动板和所述压紧板之间并通过所述主定位柱定位后，下压所述上固定板至所述浮动板下表面接触所述支撑座上表面时，通过所述开口校正板与所述连接板对钣金总成两端的开口间距进行校正。
8、优选地，所述连接板下表面两端各设有一个所述压紧板。
9、优选地，所述浮动板与所述支撑座之间设有两排所述弹性元件，两排所述弹性元件分别设置于所述浮动板两侧。
10、优选地，所述定位销设置于两排所述弹性元件之间的所述浮动板下端。
11、优选地，所述浮动板上表面两端各固定设有一个所述主定位柱，两个所述主定位柱位于两个所述压紧板之间。
12、优选地，所述浮动板上表面还固定设有防反定位柱，用于与钣金总成上的防反定位孔配合连接以防止钣金总成装反，所述防反定位柱位于两个所述压紧板之间。
13、优选地，所述连接板上设有分别与各所述主定位柱和所述防反定位柱对应的过孔，用于下压所述上固定板时所述主定位柱和所述防反定位柱通过。
14、本专利技术还提供一种铆接钣金总成的冲压加工方法，基于以上所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，包括以下步骤：
15、s1：将需要铆接的钣金总成置于所述浮动板上，并通过所述主定位柱进行定位；
16、s2：下压所述上固定板，使所述浮动板下表面接触所述支撑座上表面，在所述弹性元件作用下，所述压紧板和所述浮动板将铆接平面压紧贴合，同时通过相对应的所述下铆接头和所述上铆接头实现对钣金总成的冲压铆接。
17、优选地，步骤s1中，放置钣金总成时，通过设置于所述浮动板上的防反定位柱与钣金总成上的防反定位孔配合连接防止钣金总成装反；步骤s2中，所述浮动板下表面接触所述支撑座上表面时，通过设置于所述下固定板上表面两端的开口校正板和所述连接板对钣金总成两端的开口间距进行校正。
18、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
19、本专利技术提供的铆接钣金总成的冲压加工模具及方法，浮动板与支撑座之间通过多个弹性元件连接，在浮动板上设置分别与各下铆接头对应的多个通孔，在压紧板内固定设置分别与各下铆接头对应的多个上铆接头，在将需要铆接的钣金总成置于浮动板和压紧板之间并定位后，在弹性元件作用下，压紧板和浮动板能够将铆接平面压紧贴合，以便在下压上固定板通过相对应的下铆接头和上铆接头实现对钣金总成的冲压铆接时，能够保证铆接点周边贴合，保证生产质量，同时通过各相对应的下铆接头和上铆接头能够同时进行多个铆接点的铆合，提高铆接效率，降低劳动强度，铆接时，操作人员远离铆接危险区，只需操控设备(冲压机床等)下压上固定板即可，安全性大大提高。
20、进一步地，通过在下固定板上表面两端分别固定连接一个开口校正板，当将需要铆接的钣金总成置于浮动板和压紧板之间并通过主定位柱定位后，下压上固定板至浮动板下表面接触支撑座上表面时，通过开口校正板与连接板能够对钣金总成两端的开口间距进行校正，在产品铆接成型的同时对其他装配的型面尺寸进行校正，确保产品安装使用精度。
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1.一种铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：包括下模具总成和设置于所述下模具总成上方的上模具总成；所述下模具总成包括下固定板、支撑座和浮动板，所述上模具总成包括上固定板、连接板和压紧板；
2.根据权利要求1所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述下固定板上表面两端分别固定连接一个开口校正板，当将需要铆接的钣金总成置于所述浮动板和所述压紧板之间并通过所述主定位柱定位后，下压所述上固定板至所述浮动板下表面接触所述支撑座上表面时，通过所述开口校正板与所述连接板对钣金总成两端的开口间距进行校正。
3.根据权利要求1所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述连接板下表面两端各设有一个所述压紧板。
4.根据权利要求1所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述浮动板与所述支撑座之间设有两排所述弹性元件，两排所述弹性元件分别设置于所述浮动板两侧。
5.根据权利要求4所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述定位销设置于两排所述弹性元件之间的所述浮动板下端。
6.根据权利要求3所述的铆接钣金总成的冲压
7.根据权利要求6所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述浮动板上表面还固定设有防反定位柱，用于与钣金总成上的防反定位孔配合连接以防止钣金总成装反，所述防反定位柱位于两个所述压紧板之间。
8.根据权利要求7所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述连接板上设有分别与各所述主定位柱和所述防反定位柱对应的过孔，用于下压所述上固定板时所述主定位柱和所述防反定位柱通过。
9.一种铆接钣金总成的冲压加工方法，其特征在于，基于权利要求1～8中任意一项所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的铆接钣金总成的冲压加工方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：包括下模具总成和设置于所述下模具总成上方的上模具总成；所述下模具总成包括下固定板、支撑座和浮动板，所述上模具总成包括上固定板、连接板和压紧板；
2.根据权利要求1所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述下固定板上表面两端分别固定连接一个开口校正板，当将需要铆接的钣金总成置于所述浮动板和所述压紧板之间并通过所述主定位柱定位后，下压所述上固定板至所述浮动板下表面接触所述支撑座上表面时，通过所述开口校正板与所述连接板对钣金总成两端的开口间距进行校正。
3.根据权利要求1所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述连接板下表面两端各设有一个所述压紧板。
4.根据权利要求1所述的铆接钣金总成的冲压加工模具，其特征在于：所述浮动板与所述支撑座之间设有两排所述弹性元件，两排所述弹性元件分别设置于所述浮动板两侧。
5.根据权利要求4所述的铆接钣金总成的冲压加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王民，刘麟玉，韦蔚，周西平，
申请(专利权)人：合肥久享机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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