【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压成型设备的，特别是涉及一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备。
技术介绍
1、金属端子是电力传输中常用的连接结构，其能够将导线连接到电控设备中，从而实现电力的输送和控制工作，金属端子一般是由金属板冲压加工而成，如图9所示金属端子，其在加工时需要将金属板裁剪成多个相同形状的型材，之后对型材的每个需要冲压弯曲加工的位置进行加工处理，最后再将多个冲压完成的型材拼装焊接成一个完整金属端子，而采用此种加工方式时，其加工工艺较为繁琐，尤其在拼装焊接时，其需要花费大量人力和时间，工作效率较低，并且由于型材的冲压位置较多，需要采用多台冲压设备按工艺要求依次连续冲压处理，因此需要花费较多成本购置设备，并且需要花费大量人力来操控。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，包括主动模组和从动模组，所述从动模组包括基台，基台的每个边的侧壁上均转动设置有t型模板，t型模板的底部固定有两个直角模板，直角模板上转动设置有弧形模板；
4、所述主动模组包括顶压柱，顶压柱的每个侧壁上均设置有t型槽板，顶压柱上滑动套设有下压桶，下压桶的每个侧壁上均设置有两个模垫块，两个模垫块的方向相对。
5、进一步地，还包括固定槽板，固定槽板位于基台和多个t型模板的外侧；
6、直角模板外侧壁上设置有定位块和第
7、进一步地，所述t型模板底部转动设置有立板，立板底部设置有直角移动板，立板与直角移动板转动连接，直角移动板外侧壁竖向滑动安装在固定槽板内壁上，直角移动板底部设置有第二板簧，第二板簧外端固定在固定槽板内壁上。
8、进一步地，所述基台底部固定有立柱，立柱底部穿过固定槽板并相对滑动，立柱底部固定有限位板，立柱的外壁上固定有第三板簧，第三板簧底部固定在固定槽板上。
9、进一步地，所述t形槽板由第一拼接板和两个第二拼接板组成，第一拼接板在顶压柱外侧壁上竖向滑动，第二拼接板在顶压柱的外侧壁上横向滑动，所述第二拼接板的外侧壁设置为斜面，第一拼接板的两端均设置有直角推动板，直角推动板的外端滑动安装在第二拼接板的斜面上；
10、所述t形槽板的形状为倒立状，第一拼接板的顶部与下压桶的底部连接。
11、进一步地，所述第二拼接板底部竖向滑动设置有第三拼接板，第三拼接板外壁上固定有连接杆，所述直角推动板上横向固定有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块与连接杆连接。
12、进一步地，所述下压桶外侧壁的外侧设置有滑筒，滑筒的两端均滑动设置有滑动曲杆，滑动曲杆的外端与模垫块的外侧壁连接，滑筒顶部设置有第一气缸，第一气缸的活动端相对倾斜转动设置有两个推拉臂，推拉臂的外端转动安装在滑动曲杆上；
13、滑筒的侧壁上固定有移动座，移动座竖向滑动安装在下压桶外侧壁上，移动座上固定有第二气缸，第二气缸的固定端安装在下压桶的外侧壁上。
14、进一步地，顶压柱顶部设置有第一弹簧和多个导向柱，第一弹簧的顶部固定在下压桶的内壁顶部，导向柱的顶部穿过下压桶并相对滑动，导向柱上设置有两个限位盘，一个限位盘位于下压桶的外侧，另一个限位盘位于下压桶的内侧，下压桶顶部设置有推进油缸。
15、进一步地，所述顶压柱内开设有空腔，空腔内滑动设置有滑板，滑板顶部设置有第二弹簧，第二弹簧顶部固定在顶压柱上，滑板底部设置有预紧柱，预紧柱底部滑动穿过顶压柱并伸出。
16、进一步地，还包括底板，底板顶部设置有多个卡位柱，卡位柱顶部滑动穿过固定槽板并伸至相邻两个t型模板之间，卡位柱的顶部设置为锥面，底板的侧壁上相对设置有两个曲板，曲板与固定槽板之间连接有第四板簧；
17、下压桶的外侧壁上相对设置有两个下压臂。
18、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用连续弯曲加工的方式，可实现对型材的一次成型加工工作，有效简化加工方式，避免了逐个加工再拼接焊接的繁琐操作，缩短金属端子完成加工所用时间，提高工作效率，并且避免了大量采购设备的成本投入，节省人力。
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1.一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，包括主动模组和从动模组，所述从动模组包括基台（1），基台（1）的每个边的侧壁上均转动设置有T型模板（2），T型模板（2）的底部固定有两个直角模板（3），直角模板（3）上转动设置有弧形模板（4）；
2.如权利要求1所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，还包括固定槽板（8），固定槽板（8）位于基台（1）和多个T型模板（2）的外侧；
3.如权利要求2所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述T型模板（2）底部转动设置有立板（14），立板（14）底部设置有直角移动板（15），立板（14）与直角移动板（15）转动连接，直角移动板（15）外侧壁竖向滑动安装在固定槽板（8）内壁上，直角移动板（15）底部设置有第二板簧（16），第二板簧（16）外端固定在固定槽板（8）内壁上。
4.如权利要求3所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述基台（1）底部固定有立柱（17），立柱（17）底部穿过固定槽板（8）并相对滑动，立柱（17）底部固定有限位板（18
5.如权利要求4所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述T形槽板由第一拼接板（20）和两个第二拼接板（21）组成，第一拼接板（20）在顶压柱（5）外侧壁上竖向滑动，第二拼接板（21）在顶压柱（5）的外侧壁上横向滑动，所述第二拼接板（21）的外侧壁设置为斜面，第一拼接板（20）的两端均设置有直角推动板（22），直角推动板（22）的外端滑动安装在第二拼接板（21）的斜面上；
6.如权利要求5所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述第二拼接板（21）底部竖向滑动设置有第三拼接板（23），第三拼接板（23）外壁上固定有连接杆（24），所述直角推动板（22）上横向固定有导轨（25），导轨（25）上滑动设置有滑块（26），滑块（26）与连接杆（24）连接。
7.如权利要求6所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述下压桶（6）外侧壁的外侧设置有滑筒（27），滑筒（27）的两端均滑动设置有滑动曲杆（28），滑动曲杆（28）的外端与模垫块（7）的外侧壁连接，滑筒（27）顶部设置有第一气缸（29），第一气缸（29）的活动端相对倾斜转动设置有两个推拉臂（30），推拉臂（30）的外端转动安装在滑动曲杆（28）上；
8.如权利要求7所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，顶压柱（5）顶部设置有第一弹簧（33）和多个导向柱（34），第一弹簧（33）的顶部固定在下压桶（6）的内壁顶部，导向柱（34）的顶部穿过下压桶（6）并相对滑动，导向柱（34）上设置有两个限位盘（35），一个限位盘（35）位于下压桶（6）的外侧，另一个限位盘（35）位于下压桶（6）的内侧，下压桶（6）顶部设置有推进油缸（36）。
9.如权利要求8所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述顶压柱（5）内开设有空腔，空腔内滑动设置有滑板（37），滑板（37）顶部设置有第二弹簧（38），第二弹簧（38）顶部固定在顶压柱（5）上，滑板（37）底部设置有预紧柱（39），预紧柱（39）底部滑动穿过顶压柱（5）并伸出。
10.如权利要求9所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，还包括底板（40），底板（40）顶部设置有多个卡位柱（41），卡位柱（41）顶部滑动穿过固定槽板（8）并伸至相邻两个T型模板（2）之间，卡位柱（41）的顶部设置为锥面，底板（40）的侧壁上相对设置有两个曲板（42），曲板（42）与固定槽板（8）之间连接有第四板簧（43）；
...【技术特征摘要】
1.一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，包括主动模组和从动模组，所述从动模组包括基台（1），基台（1）的每个边的侧壁上均转动设置有t型模板（2），t型模板（2）的底部固定有两个直角模板（3），直角模板（3）上转动设置有弧形模板（4）；
2.如权利要求1所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，还包括固定槽板（8），固定槽板（8）位于基台（1）和多个t型模板（2）的外侧；
3.如权利要求2所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述t型模板（2）底部转动设置有立板（14），立板（14）底部设置有直角移动板（15），立板（14）与直角移动板（15）转动连接，直角移动板（15）外侧壁竖向滑动安装在固定槽板（8）内壁上，直角移动板（15）底部设置有第二板簧（16），第二板簧（16）外端固定在固定槽板（8）内壁上。
4.如权利要求3所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述基台（1）底部固定有立柱（17），立柱（17）底部穿过固定槽板（8）并相对滑动，立柱（17）底部固定有限位板（18），立柱（17）的外壁上固定有第三板簧（19），第三板簧（19）底部固定在固定槽板（8）上。
5.如权利要求4所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述t形槽板由第一拼接板（20）和两个第二拼接板（21）组成，第一拼接板（20）在顶压柱（5）外侧壁上竖向滑动，第二拼接板（21）在顶压柱（5）的外侧壁上横向滑动，所述第二拼接板（21）的外侧壁设置为斜面，第一拼接板（20）的两端均设置有直角推动板（22），直角推动板（22）的外端滑动安装在第二拼接板（21）的斜面上；
6.如权利要求5所述的一种电力传输配电箱金属端子成型加工设备，其特征在于，所述第二拼接板（21）底部竖向滑动设置有第三拼接板（23），第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春亮，
申请(专利权)人：南通恒胜电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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