【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸设备，尤其涉及一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置。
技术介绍
1、游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，若从背面看，游标是一个整体，深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，其中主尺一般采用压铸工艺一体成型，游标卡尺一般采用铝合金作为主要材料，
2、压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内然后在高压力下快速凝固而获得的精密铸件的一种工艺，在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素，压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力，对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度，
3、在申请号为202121788654.7的技术中公开了一种铝合金零件压铸装置，通过水泵、水箱、半导体制冷片以及下模具内开设的螺旋的导口，对下模具的循环制冷，不仅比现有设备直接喷洒冷却效果好，而且极大地节约了水资源，通过拉动气缸拉动下模具使过渡管下料口与限位块错开，从而使原料从下料口进入到下模具的模具槽内，对压铸装置进行自动上料，只需控制拉动气缸的运动周期的时间，即可控制进料量，不仅提高了工作效率，而且提高了产品生产质量，通过空腔内的楔形板较低的一端指向下料口，故更有助于原料下料，保温板在扭簧的作用下，恢复原位，盖住限位块的方形孔，对
4、但上述一种铝合金零件压铸装置完成压铸后需要对模具槽进行清洁，清洁时无法进行压铸加工，使得压铸效率较低，上述一种铝合金零件压铸装置压铸完成后零件温度较高，使得取料较为不便，需要等待较长时间，影响压铸效率，因此，本技术提出一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，该一体成型高精度游标卡尺压铸装置通过伺服电机驱动转轴和转盘转动使下模具依次转动至上模具下方进行合模压铸，压铸成型后的卡尺有较长时间散热降温，下模具转动至压铸仓前侧后方便取料，解决了压铸完成后零件温度较高取料不方便的问题，通过喷头与自来水管连接喷水对成型后的零件进行喷淋降温同时对下模具进行清洁，提高压铸加工效率。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，包括压铸仓、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，所述转动机构包括凹槽、转轴、转盘、伺服电机、环形支撑座和下模具，所述压铸仓内底部中间开设有凹槽，所述凹槽呈圆形，所述凹槽内中心贯穿转动设有转轴，所述转轴上端焊接固定设有转盘，所述压铸仓底部中间螺栓固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端与转轴驱动连接，所述凹槽内螺栓固定设有环形支撑座，所述环形支撑座上方与转盘底部贴合，所述转盘上方环绕螺栓固定设有下模具，所述压铸仓内上方设有升降压铸机构，所述压铸仓顶部设有进料机构，所述压铸仓内两侧设有降温清洗机构。
3、进一步改进在于：所述升降压铸机构包括电动伸缩杆、升降板、上模具、滑杆和滑动套筒，所述压铸仓内上方对称固定设有电动升降杆，所述电动升降杆伸缩端固定设有升降板，所述升降板中间固定设有上模具，所述上模具上设有升降压铸机构，所述下模具环绕设有六组，所述上模具与后侧下模具上下位置对应。
4、进一步改进在于：所述进料机构包括加热箱、进料管、电磁阀和加热保温机构，所述压铸仓顶部中间固定设有加热箱、加热箱底部贯通设有进料管，所述下模具上固定设有电磁阀，所述进料管下端与电磁阀连通，所述加热箱内设有加热保温机构。
5、进一步改进在于：所述加热保温机构包括电加热管、导热铜套和密封圈，所述加热箱内环形缠绕设有电加热管，所述电加热管内侧设有导热铜套，所述导热铜套与加热箱固定连接，所述加热箱底部中间固定设有密封圈，所述进料管穿过密封圈。
6、进一步改进在于：所述降温清洗机构包括支架、喷头和排水口，所述压铸仓内两侧对称固定设有支架，所述支架内侧下方排列固定设有喷头，所述喷头与外部自来水管连通，所述凹槽内底部对称开设有排水口。
7、进一步改进在于：所述压铸仓上另一侧固定设有控制台，所述压铸仓前侧开口铰接设有透明防护罩，所述透明防护罩外固定设有把手。
8、本技术的有益效果为：本技术通过伺服电机驱动转轴和转盘转动使下模具依次转动至上模具下方进行合模压铸，压铸成型后的卡尺有较长时间散热降温，下模具转动至压铸仓前侧后方便取料，解决了压铸完成后零件温度较高取料不方便的问题，通过喷头与自来水管连接喷水对成型后的零件进行喷淋降温同时对下模具进行清洁，提高压铸加工效率。
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1.一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：包括压铸仓(1)、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，所述转动机构包括凹槽(2)、转轴(3)、转盘(4)、伺服电机(5)、环形支撑座(6)和下模具(7)，所述压铸仓(1)内底部中间开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)呈圆形，所述凹槽(2)内中心贯穿转动设有转轴(3)，所述转轴(3)上端焊接固定设有转盘(4)，所述压铸仓(1)底部中间螺栓固定设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端与转轴(3)驱动连接，所述凹槽(2)内螺栓固定设有环形支撑座(6)，所述环形支撑座(6)上方与转盘(4)底部贴合，所述转盘(4)上方环绕螺栓固定设有下模具(7)，所述压铸仓(1)内上方设有升降压铸机构，所述压铸仓(1)顶部设有进料机构，所述压铸仓(1)内两侧设有降温清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述升降压铸机构包括电动伸缩杆(8)、升降板(9)、上模具(10)、滑杆(11)和滑动套筒(12)，所述压铸仓(1)内上方对称固定设有电动升降杆，所述电动升降杆伸缩端固定设有升降板(9)
3.根据权利要求2所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述进料机构包括加热箱(13)、进料管(14)、电磁阀(15)和加热保温机构，所述压铸仓(1)顶部中间固定设有加热箱(13)、加热箱(13)底部贯通设有进料管(14)，所述下模具(7)上固定设有电磁阀(15)，所述进料管(14)下端与电磁阀(15)连通，所述加热箱(13)内设有加热保温机构。
4.根据权利要求3所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述加热保温机构包括电加热管(16)、导热铜套(17)和密封圈(18)，所述加热箱(13)内环形缠绕设有电加热管(16)，所述电加热管(16)内侧设有导热铜套(17)，所述导热铜套(17)与加热箱(13)固定连接，所述加热箱(13)底部中间固定设有密封圈(18)，所述进料管(14)穿过密封圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述降温清洗机构包括支架(19)、喷头(20)和排水口(21)，所述压铸仓(1)内两侧对称固定设有支架(19)，所述支架(19)内侧下方排列固定设有喷头(20)，所述喷头(20)与外部自来水管连通，所述凹槽(2)内底部对称开设有排水口(21)。
6.根据权利要求2所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述压铸仓(1)上另一侧固定设有控制台(22)，所述压铸仓(1)前侧开口铰接设有透明防护罩(23)，所述透明防护罩(23)外固定设有把手(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：包括压铸仓(1)、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，所述转动机构包括凹槽(2)、转轴(3)、转盘(4)、伺服电机(5)、环形支撑座(6)和下模具(7)，所述压铸仓(1)内底部中间开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)呈圆形，所述凹槽(2)内中心贯穿转动设有转轴(3)，所述转轴(3)上端焊接固定设有转盘(4)，所述压铸仓(1)底部中间螺栓固定设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端与转轴(3)驱动连接，所述凹槽(2)内螺栓固定设有环形支撑座(6)，所述环形支撑座(6)上方与转盘(4)底部贴合，所述转盘(4)上方环绕螺栓固定设有下模具(7)，所述压铸仓(1)内上方设有升降压铸机构，所述压铸仓(1)顶部设有进料机构，所述压铸仓(1)内两侧设有降温清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述升降压铸机构包括电动伸缩杆(8)、升降板(9)、上模具(10)、滑杆(11)和滑动套筒(12)，所述压铸仓(1)内上方对称固定设有电动升降杆，所述电动升降杆伸缩端固定设有升降板(9)，所述升降板(9)中间固定设有上模具(10)，所述上模具(10)上设有升降压铸机构，所述下模具(7)环绕设有六组，所述上模具(10)与后侧下模具(7)上下位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，孙立忠，
申请(专利权)人：安徽亿萨工量具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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