【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体为一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法。
技术介绍
1、低碳高硅低铝钢是一种应用于非晶合金薄带材的原料，非晶合金薄带材是一种新型软磁合金材料，主要包含铁、硅、硼等元素，具有低矫顽力、高磁导率、高电阻率、耐高温腐蚀和高韧性等优异特性。
2、现有技术中，传统冶炼低碳高硅低铝钢(硅钢)采用铁水预处理-转炉-lf炉-rh炉-连铸的生产工艺，生产工艺复杂，生产成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，所述方法包括以下步骤：
3、(1)冶炼工艺流程采用铁水预处理-转炉-lf炉-连铸；
4、(2)提前1～2个浇次组织准备无铝钢包，确保钢包的温降稳定；
5、(3)对高炉铁水进行预处理，铁水成分合格后，扒渣；
6、(4)控制转炉终点成分及出钢温度，出钢时控制下渣量，加入顶渣；
7、(5)lf炉到站后加入造渣料，精炼过程采用硅铁粉脱氧；
8、(6)根据中包钢水量中，计划性将钢水温度提升到目标值，加入硅铁；
9、(7)lf炉送电至目标温度，加入合金，大翻均匀成分，取样，成分合格后，定氧、出钢软吹；
10、(8)软吹结束后，吊钢包至连铸进行保护浇注。
11、优选的，步骤(1)冶炼工艺流程采用铁水预处理-转炉
12、优选的，步骤(2)生产产品前需要提前准备无铝钢包，同时采取措施保证钢包吸热充分。
13、优选的，步骤(3)中铁水预处理的工艺为采用kr搅拌脱硫，铁水s成分要求0.001％以下，然后扒去脱硫渣。
14、优选的，步骤(4)转炉终点出钢成分c≤0.04％，mn≤0.10％，s≤0.0045％，出钢温度≥1620℃，出钢过程不进行合金化，顶渣定量加入8kg/吨钢。
15、优选的，步骤(5)中造渣料的组分为石灰2kg/吨钢，萤石适量；采用硅铁粉脱氧，使用量0.5～0.8/吨钢。
16、优选的，步骤(6)根据中包钢水温降、钢包包况和软吹时间、硅铁升温效果等计算硅铁加入前的钢水温度1595℃～1610℃。
17、优选的，步骤(7)根据中包钢水量中，计划性将钢水温度提升到目标值加入硅铁，软吹时间≥15min，定氧≤70ppm。
18、优选的，步骤(7)lf炉加入合金后，不再对钢水送电提温。
19、优选的，步骤(8)中包温度1540～1555℃，拉速1.10～1.20m/min，结晶器水量145±5m3/h，结晶器电磁搅拌200a/3.5hz，二冷比水量0.32～0.36，浇注过程中包使用低碳中包覆盖剂后加入碳化稻壳。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术提出的低碳高硅低铝钢的冶炼方法，通过铁水预处理-转炉-lf炉-连铸，采用铁水预处理-转炉-lf炉-连铸的工艺冶炼，流程短，经济效益高。同时要求熔炼成分的al含量不大于40ppm。
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1.一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(1)冶炼工艺流程采用铁水预处理-转炉-LF炉-连铸，无RH炉工序。
3.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)生产产品前需要提前准备无铝钢包，同时采取措施保证钢包吸热充分。
4.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(3)中铁水预处理的工艺为采用KR搅拌脱硫，铁水S成分要求0.001％以下，然后扒去脱硫渣。
5.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(4)转炉终点出钢成分C≤0.04％，Mn≤0.10％，S≤0.0045％，出钢温度≥1620℃，出钢过程不进行合金化，顶渣定量加入8kg/吨钢。
6.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(5)中造渣料的组分为石灰2kg/吨钢，萤石适量；采用硅铁粉脱氧，使用量0.5～0.8/吨钢。
7.根据权利要求1所述的
8.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(7)根据中包钢水量中，计划性将钢水温度提升到目标值加入硅铁，软吹时间≥15min，定氧≤70ppm。
9.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(7)LF炉加入合金后，不再对钢水送电提温。
10.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(8)中包温度1540～1555℃，拉速1.10～1.20m/min，结晶器水量145±5m3/h，结晶器电磁搅拌200A/3.5Hz，二冷比水量0.32～0.36，浇注过程中包使用低碳中包覆盖剂后加入碳化稻壳。
...【技术特征摘要】
1.一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(1)冶炼工艺流程采用铁水预处理-转炉-lf炉-连铸，无rh炉工序。
3.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)生产产品前需要提前准备无铝钢包，同时采取措施保证钢包吸热充分。
4.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(3)中铁水预处理的工艺为采用kr搅拌脱硫，铁水s成分要求0.001％以下，然后扒去脱硫渣。
5.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(4)转炉终点出钢成分c≤0.04％，mn≤0.10％，s≤0.0045％，出钢温度≥1620℃，出钢过程不进行合金化，顶渣定量加入8kg/吨钢。
6.根据权利要求1所述的一种低碳高硅低铝钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(5)中造渣料的组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永辉，刘界鹏，唐庆，王玉峰，张虎，柯加祥，张琳琳，时向涛，方县委，刘志能，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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