一种深冲用5083铝合金O态板材的制造方法技术

一种深冲用5083铝合金O态板材的制造方法，它解决了现有方法制造的热轧态5083铝合金O态板材存在冲制易开裂的问题。方法：一、按照Mn、Mg、Cr和Al元素重量百分含量称取原料并熔炼；二、熔铸后均匀化退火，出炉热轧至厚度为8.0mm；三、退火后冷轧轧制厚度为5.0mm或6.0mm；四、冷轧后成品退火。本发明专利技术中简化过程，节约消耗及设备投资；与气垫炉热处理比较，使材料通过变形‑热处理同样能够达到匹配的强度和塑性。经25％左右冷变形的5.0、6.0mm厚5083铝合金板材退火后，延伸率可达到22％以上，同时屈服强度在160MPa以下，利于深冲，结合现有设备，满足深冲的要求，不存在冲制易开裂问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法。

技术介绍

1、5083铝合金板材广泛应用于石油化工、轨道交通，船舶海洋等领域；具有良好的耐腐蚀性及焊接性能，同时具有一定强度。后续成型方式主要以折弯、冲制为主，因而对材料的综合性能有很高要求；传统热轧轧制成品厚度后退火的工艺，冲制易开裂，无法满足用户使用要求，为获得更好的塑性，需要快速加热快速冷却退火以获得较小晶粒。但是气垫炉上限厚度为4.0mm，无法生产该产品。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有方法制造的热轧态5083铝合金o态板材存在冲制易开裂的问题，而提供一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法。

2、一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法，它按以下步骤进行：

3、一、按照元素重量百分含量：mn：0.4％～1.0％、mg：4.0％～4.9％、cr：0.05％～0.25％和余量的al，进行原料的称取，并熔炼成铝合金溶液，所得铝合金溶液要求杂质满足：si的重量百分含量＜0.1％，fe的重量百分含量＜0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深冲用5083铝合金O态板材的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述一种深冲用5083铝合金O态板材的制造方法，其特征在于步骤一中按照元素重量百分含量：Mn：0.8％、Mg：4.45％、Cr：0.15％和余量的Al，进行原料的称取。

3.根据权利要求1所述一种深冲用5083铝合金O态板材的制造方法，其特征在于步骤一中所述熔炼温度为700℃～750℃。

4.根据权利要求1所述一种深冲用5083铝合金O态板材的制造方法，其特征在于步骤二中所述熔铸：工艺按5083铝合金现行工艺执行，铸造温度为660℃～700℃，熔铸速度为50...

【技术特征摘要】

1.一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法，其特征在于步骤一中按照元素重量百分含量：mn：0.8％、mg：4.45％、cr：0.15％和余量的al，进行原料的称取。

3.根据权利要求1所述一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法，其特征在于步骤一中所述熔炼温度为700℃～750℃。

4.根据权利要求1所述一种深冲用5083铝合金o态板材的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：白丹丹，张强，徐宏大，左德运，谭树栋，万旭，刘玉龙，张雪濛，赵国奇，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：