【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片挡板，具体涉及一种风电叶片叶根挡板的设计与安装方法。
技术介绍
1、随着风电行业的发展，风电叶片的尺寸也呈现出越来越长，直径越来越大的趋势，风电叶片的节圆直径从2800mm、3200mm、4000mm，一路发展到现在的5000mm，叶根挡板的尺寸及重量也相应增大，目前风电叶片的叶根挡板分为一体式和分体式，一般在后处理工序安装，但是对于节圆直径超过3200mm的风电叶片，叶根挡板安装起来就十分困难。
2、公告号为cn207122387u的专利提供了一种叶片用柔性叶根挡板，其包括柔性环、叶根挡板和l型固定片，柔性环的内侧面设有挡板固定环，挡板固定环与柔性环一体成型，挡板固定环的内侧面设有环形凹槽，叶根挡板粘接连接在环形凹槽内，叶根挡板上螺栓连接有人孔盖板，人孔盖板与叶根挡板同轴设置，l型固定片的一端粘接连接在挡板固定环的侧面上，l型固定片的另一端粘接连接在叶片上。上述技术方案虽然能够实现对风电叶片叶根的遮挡，但是对于节圆较大的叶片，一体挡板的重量及尺寸过大，人员安装时操作难度和危险性都会大大增加。
3、公告号为cn113103214b的专利提供了一种风电叶片叶根挡板安装设备及安装方法，该专利使用机械臂、挡板工装等辅助安装挡板，悬臂设有配重块使悬臂抓取重物时能保持平衡，无需借助其他物体固定主体结构，使用场景不受限制。该专利设有电动旋转装置，将挡板抓取放入叶根腔体的同时能将挡板旋转至竖直状态。其虽然能够辅助安装挡板，但是不能安装分体式的挡板。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种风电叶片叶根挡板的设计及安装方法，。
2、本专利技术提供一种的技术方案是：一种风电叶片叶根挡板，包括：第一挡板、第二挡板以及中间挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别固定于叶片的背风面内侧和迎风面内侧，所述第一挡板和第二挡板之间留有间隔，所述中间挡板覆盖所述间隔，所述第一挡板、第二挡板以及中间挡板组合后封堵叶片叶根的内部。
3、上述技术方案的有益效果为：将叶根挡板分为三部分，分别是在合模前就粘接固定的第一挡板和第二挡板，在合模后，就只需要固定位于中部的中间挡板，使得安装的难度被大大降低。在后处理工序安装中间部分挡板也不会因为重量过重造成安装困难。
4、进一步，所述中间挡板上设置有人孔，所述人孔具有两个且并列设置。
5、进一步，所述第一挡板包括一弧边和一直边，所述第一挡板的弧边与所述叶片的背风面内侧相接，所述第一挡板的直边与所述叶片的合模线平行，所述第二挡板也包括一弧边和一直边，所述第二挡板的弧边与所述叶片的迎风面内侧相接，所述第二挡板的直边也与所述叶片的合模线平行。
6、进一步，所述中间挡板的上下两边平行且分别与所述第一挡板和所述第二挡板的直边相接，所述中间挡板两侧呈弧形且分别与叶片叶根的内侧相接。
7、进一步，所述中间挡板、第一挡板以及第二挡板的高度相等。
8、进一步，所述中间挡板的上下两边上均设置有若干个储胶坑。
9、本专利技术还提供一种风电叶片叶根挡板的制造方法，括以下步骤：
10、粘接步骤，所述粘接步骤包括将第一挡板粘接在位于下模具中的背风面部分的内侧，将第二挡板粘接在位于上模具中的迎风面部分的内侧；
11、合模步骤，所述合模步骤包括将上模具和下模具合模，并使得所述背风面部分和所述迎风面部分粘接形成风电叶片的整体；
12、后装部分，所述后装部分包括将中间挡板粘接在第一挡板和第二挡板之间。
13、进一步，所述第一挡板和所述第二挡板布置于同一平面，所述第一挡板和所述第二挡板所在的平面与所述风电叶片叶根的长度方向垂直。
14、进一步，将第一挡板和第二挡板与叶根内侧的间隙使用粘接胶填补平整。
15、进一步，将中间挡板与第一挡板之间以及中间挡板与第二挡板之间的缝隙通过糊上玻纤布，在第一挡板、第二挡板以及中间挡板与叶根的内壁之间也糊上玻纤布。
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1.一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述中间挡板(500)上设置有人孔(510)，所述人孔(510)具有两个且并列设置。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述第一挡板(300)包括一弧边和一直边，所述第一挡板(300)的弧边与所述叶片的背风面(100)内侧相接，所述第一挡板(300)的直边与所述叶片的合模线平行，所述第二挡板(400)也包括一弧边和一直边，所述第二挡板(400)的弧边与所述叶片的迎风面(200)内侧相接，所述第二挡板(400)的直边也与所述叶片的合模线平行。
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述中间挡板(500)的上下两边平行且分别与所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的直边相接，所述中间挡板(500)两侧呈弧形且分别与叶片叶根的内侧相接。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述中间挡板(500)、第一挡板(300)以及第二挡板(400)的高度相等。
6
7.一种权利要求1-6任一项所述的风电叶片叶根挡板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种风电叶片叶根挡板的制造方法，其特征在于，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)布置于同一平面，所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)所在的平面与所述风电叶片叶根的长度方向垂直。
9.根据权利要求7所述的一种风电叶片叶根挡板的制造方法，其特征在于，将第一挡板(300)和第二挡板(400)与叶根内侧的间隙使用粘接胶填补平整。
10.根据权利要求7所述的一种风电叶片叶根挡板的制造方法，其特征在于，将中间挡板(500)与第一挡板(300)之间以及中间挡板(500)与第二挡板(400)之间的缝隙通过糊上玻纤布，在第一挡板(300)、第二挡板(400)以及中间挡板(500)与叶根的内壁之间也糊上玻纤布。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述中间挡板(500)上设置有人孔(510)，所述人孔(510)具有两个且并列设置。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述第一挡板(300)包括一弧边和一直边，所述第一挡板(300)的弧边与所述叶片的背风面(100)内侧相接，所述第一挡板(300)的直边与所述叶片的合模线平行，所述第二挡板(400)也包括一弧边和一直边，所述第二挡板(400)的弧边与所述叶片的迎风面(200)内侧相接，所述第二挡板(400)的直边也与所述叶片的合模线平行。
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述中间挡板(500)的上下两边平行且分别与所述第一挡板(300)和所述第二挡板(400)的直边相接，所述中间挡板(500)两侧呈弧形且分别与叶片叶根的内侧相接。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根挡板，其特征在于，所述中间挡板(500)、第一挡板(300)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅恒，孙志祥，
申请(专利权)人：中材科技萍乡风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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