System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 风电叶片及风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法技术_技高网

风电叶片及风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法技术

技术编号:40507110 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:21
本发明专利技术公开了一种风电叶片及风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其中,方法包括如下步骤:叶片壳体模具内涂抹脱模剂;叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设多层玻纤布;叶片壳体模具叶根区域的前后缘位置分别铺设预分离层;叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设脱模布;叶片壳体模具内铺设叶片铺层;向模具内灌注玻璃钢,并加热预固化;打开预分离层以使所述预分离层内部与大气相通,从而使叶片壳体与模具分离;本申请通过在风电叶片产品灌注前,于玻纤布与脱模布之间铺设预分离层,在预固化后打开预分离层使得空气进入到风电叶片产品与模具之间,解决了风电叶片产品在粘接、后固化阶段的分层问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电叶片制造,具体涉及一种风电叶片及风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法


技术介绍

1、风电叶片一般为复合材料,通过迎背风面两片蒙皮粘接形成叶片。叶片在阴模模具中进行生产,由于模具和产品的热胀冷缩不一致,从而导致合模缝位置受内应力,导致分层。

2、公开号为cn113386368a的专利公开了一种防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法,其通过在叶片ss面壳体模具和叶片ps面壳体模具的叶根区域前后缘分别沿合模缝边缘铺设一条泡沫条,通过该泡沫条提高叶片ss面壳体和叶片ps面壳体成型后玻纤分层的高度,使原来形成于叶片ss面壳体和叶片ps面壳体上的玻纤分层转移至泡沫条上,进而将合模缝上侧多余的玻璃钢及泡沫条打磨掉,从而解决了叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的问题。然而,这种方法只能解决灌注预固化阶段的分层问题,却无法解决粘接、后固化阶段的分层问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,该方法能够解决风电叶片在粘接、后固化阶段的分层问题。

2、进一步,本申请还提供一种风电叶片。

3、本专利技术所采用的技术方案是:

4、风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,包括如下步骤:

5、叶片壳体模具内涂抹脱模剂;

6、叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设多层玻纤布;

7、叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设脱模布;

8、叶片壳体模具内铺设叶片铺层;

9、向模具内灌注玻璃钢,并加热预固化;

10、所述叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设多层玻纤布之后,还包括如下步骤:

11、叶片壳体模具叶根区域的前后缘位置分别铺设预分离层;

12、所述向模具内灌注玻璃钢,并加热预固化步骤之后,还包括如下步骤:

13、打开预分离层以使所述预分离层内部与大气相通,从而使叶片壳体与模具分离。

14、进一步,所述叶片壳体模具包括叶片ss面壳体模具和叶片ps面壳体模具。

15、进一步,所述预分离层包括密封袋以及铺设在所述密封袋内的导流网。

16、进一步,所述密封袋包括vap膜和真空膜,所述vap膜和真空膜的四周边缘采用密封胶粘接以形成所述密封袋。

17、进一步,所述叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设脱模布之后,还包括如下步骤:叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别沿合模缝边缘铺设一条增高条,该增高条沿轴向方向的铺设起点与所述玻纤布的铺设起点相同。

18、进一步,所述向模具内灌注玻璃钢,并加热预固化步骤之后,还包括如下步骤:预固化完成后,分别对成型的叶片ss面壳体和叶片ps面壳体进行打磨,并将合模缝上侧多余的玻璃钢及增高条打磨掉。

19、进一步,所述增高条为泡沫条。

20、进一步,所述脱模布完全覆盖所述玻纤布。

21、进一步,所述增高条与所述叶片壳体模具内棱齐平。

22、进一步,本申请还提供一种风电叶片,该风电叶片采用上述风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法制造而成。

23、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

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【技术保护点】

1.风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述叶片壳体模具包括叶片SS面壳体模具和叶片PS面壳体模具。

3.根据权利要求2所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述预分离层包括密封袋以及铺设在所述密封袋内的导流网。

4.根据权利要求3所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述密封袋包括VAP膜和真空膜,所述VAP膜和真空膜的四周边缘采用密封胶粘接以形成所述密封袋。

5.根据权利要求2所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设脱模布之后,还包括如下步骤:叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别沿合模缝边缘铺设一条增高条,该增高条沿轴向方向的铺设起点与所述玻纤布的铺设起点相同。

6.根据权利要求5所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述向模具内灌注玻璃钢,并加热预固化步骤之后,还包括如下步骤:预固化完成后,分别对成型的叶片SS面壳体和叶片PS面壳体进行打磨,并将合模缝上侧多余的玻璃钢及增高条打磨掉。

7.根据权利要求5所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述增高条为泡沫条。

8.根据权利要求1所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述脱模布完全覆盖所述玻纤布。

9.根据权利要求5所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述增高条与所述叶片壳体模具内棱齐平。

10.风电叶片,其特征在于,该风电叶片采用权利要求1~9中任一项所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法制造而成。

...

【技术特征摘要】

1.风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述叶片壳体模具包括叶片ss面壳体模具和叶片ps面壳体模具。

3.根据权利要求2所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述预分离层包括密封袋以及铺设在所述密封袋内的导流网。

4.根据权利要求3所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述密封袋包括vap膜和真空膜,所述vap膜和真空膜的四周边缘采用密封胶粘接以形成所述密封袋。

5.根据权利要求2所述的风电叶片产品合模缝位置分层缺陷解决方法,其特征在于,所述叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设脱模布之后,还包括如下步骤:叶片壳体模具叶根区域的前后缘分别沿合模缝边缘铺设一条增高条,该增高条沿轴向方向的铺设起...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙志祥苏豪俞磊
申请(专利权)人:中材科技萍乡风电叶片有限公司
类型:发明
国别省市:

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