锂电池极片的涂浆、烘干一体机制造技术

本技术公开了锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其包括机箱、涂浆单元、烘干单元、升降单元，其中涂浆单元用于浆料的喷涂；烘干单元用于涂层的烘干，升降单元用于调整辊送面的高度。本技术一方面，不仅避免了涂布器与成膜浆料直接接触，而且所形成涂浆的厚度均匀性好，同时在喷涂所形成的压力下，降低锂电池极片左右往复运动中，造成移位或传输打滑等现象发生概率；另一方面通过喷涂和烘干同步，并且锂电池极片在左右方向往复运动、及其上下方向的贴近烘干器的动态中进行烘干，不仅增加涂布的效率和品质，而且随着烘干温区的变化和抽风机组的配合，更好的完成涂层的烘干，此外，也有效的避免了浆料被空气中的水汽和杂质所污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池生产，具体涉及一种锂电池极片的涂浆、烘干一体机。

技术介绍

1、近年来，由于锂电池具有高能量密度、充放电效率快、绿色环保等优点，使得锂电池被广泛应用在新能源汽车、手机、电脑等诸多领域，与此同时，锂电池的生产技术也得到了广泛的关注。

2、具体的，在锂电池的生产过程中，涂布也是锂电池生产的重要环节之一，因为涂布工艺对锂电池电化学性能发挥有至关重要的作用。

3、目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式和辊涂转移式等，同时涂浆完成后，需要进行烘干处理，此时，需要再次移动锂电池极片，因此，存在以下技术缺陷：

4、1、在涂浆过程中，所采用的涂布器与成膜浆料需要直接接触，容易造成刮痕等缺陷，进而影响电池的能量发挥；同时，所形成涂浆的厚度均匀性难以控制，直接导致浆料成膜的品质难以满足设计要求；

5、2、若涂浆和烘干若是分段进行，在转载过程中，存在很多不可控因素(例如：改变角度后浆料可能发生流动等等)，不仅幅度降低最终所形成膜的品质，而且烘干过程中一旦温度不好控制，直接影响涂层性能；

6、3、涂布时，浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，所述传送辊组包括两个或更多个并排间隔分布且顶面形成辊送面的传送辊、驱使所述传送辊绕自身轴心转动的动力器，其中所述辊送面水平设置，所述锂电池极片自底面水平架设在所述辊送面上。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，所述传送辊有两个，所述动力器驱使两个所述传送辊或两个所述传送辊中的一个转动；和/或，所述的烘干器位于两个所述传送辊之间，且靠近所述辊送面设置。

4.根据权利要求2或3所述的锂电池极片的涂浆、烘...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，所述传送辊组包括两个或更多个并排间隔分布且顶面形成辊送面的传送辊、驱使所述传送辊绕自身轴心转动的动力器，其中所述辊送面水平设置，所述锂电池极片自底面水平架设在所述辊送面上。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，所述传送辊有两个，所述动力器驱使两个所述传送辊或两个所述传送辊中的一个转动；和/或，所述的烘干器位于两个所述传送辊之间，且靠近所述辊送面设置。

4.根据权利要求2或3所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，各所述传送辊包括辊本体、套设在所述的辊本体外周形成防滑的辊套，其中所述辊本体和所述辊套均自所述锂电池极片两侧冒出设置，且所述辊套的顶面形成所述辊送面。

5.根据权利要求2所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，所述端头阻挡组包括分别设置在所述辊送面所形成传递方向的左右两端的左阻挡件和右阻挡件，其中所述左阻挡件和右阻挡件均为触碰传感器，且所述触碰传感器分别与所述动力器连通，所述锂电池极片在所述左阻挡件和右阻挡件之间左右往复运动。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片的涂浆、烘干一体机，其特征在于，所述的升降机组包括与所述辊送面平行设置的架板、安装在所述架板上用于定位支撑所述传送辊组的架杆、以及驱动所述架板上下平移的动力件。

7.根据权利要求6所述的锂电池极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，缪金国，
申请(专利权)人：中科致良新能源材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：