锂电池极片的动态涂浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池极片的动态涂浆装置，其包括传输辊组

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片的动态涂浆装置


[0001]本技术属于电池生产
，具体涉及一种锂电池极片的动态涂浆装置
。

技术介绍

[0002]近年来，由于锂电池具有高能量密度
、
充放电效率快
、
绿色环保等优点，使得锂电池被广泛应用在新能源汽车
、
手机
、
电脑等诸多领域，与此同时，锂电池的生产技术也得到了广泛的关注
。
[0003]具体的，在锂电池的生产过程中，涂布也是锂电池生产的重要环节之一，因为涂布工艺对锂电池电化学性能发挥有至关重要的作用
。
[0004]目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式和辊涂转移式等，但是上述涂布过程中存在以下缺陷：
[0005]1、
涂布器与成膜浆料直接接触，容易造成刮痕等缺陷，进而影响电池的能量发挥；
[0006]2、
所形成涂浆的厚度均匀性难以控制，直接导致浆料成膜的品质难以满足设计要求
。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的锂电池极片的动态涂浆装置
。
该装置通过喷涂浆料的方式避免了涂布器材对浆料成膜的影响，而且在锂电池极片的往复运动中实施覆盖式逐层喷涂，不仅避免了涂布器与成膜浆料直接接触，而且所形成涂浆的厚度均匀性好，同时在喷涂所形成压力下完成动态全面涂浆，实施方便，且结构简单
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0009]一种锂电池极片的动态涂浆装置，其包括：
[0010]传输辊组，其包括两个或更多个并排间隔分布且顶面形成传输面的传输辊
、
驱使传输辊绕自身轴心转动的动力器，其中传输面水平设置，锂电池极片自底面水平架设在传输面上；
[0011]端头限位组，其包括分别设置在传输面所形成传递方向的左右两端的左限位件和右限位件，其中锂电池极片在左限位件和右限位件之间左右往复运动；
[0012]喷涂浆组件，其位于传输面上方，且包括所形成喷涂区域在传输辊长度方向覆盖锂电池极片的多排喷头
、
与多排喷头相连通的浆料供应部，其中左限位件和右限位件对称设置在喷涂区域的左右两侧
。
[0013]在一些具体实施方式中，传输辊组中一个传输辊为动力辊，其他传输辊为随动辊；或者，传输辊组的各传输辊均为动力辊
。
在此，不管怎么驱动，只要能够驱使锂电池极片在左限位件和右限位件之间左右往复运动即可，以满足浆料的动态且覆盖式逐层喷涂
。
[0014]根据本技术的一个具体实施和优选方面，各传输辊包括辊本体
、
套设在辊本体外周的防滑辊套，其中辊本体和防滑辊套均自锂电池极片两侧冒出设置
。
在此，由冒出设
置，降低传输锂电池极片往复运动发生偏移概率，同时也进一步避免出现锂电池极片传输中出现的打滑现象
。
[0015]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，左限位件和右限位件均为触碰传感器，且触碰传感器分别与动力器连通
。
采用常规的传感器设置，方便实施锂电池极片往复运动的控制
。
[0016]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，多排喷头中的每相邻两排喷头之间距离相等
。
在此，不仅方便喷头的布局，而且所形成喷涂更有利于高品质的浆料成膜
。
[0017]在一些具体实施方式中，每相邻两排喷头之间形成喷涂区依次相接并连续拼接形成喷涂区域
。
或者，每相邻两排喷头之间形成喷涂区相对交叉，且多个交叉喷涂区形成喷涂区域
。
根据所形成厚度需要，进行选择，具有良好的实用性
。
[0018]进一步的，各排喷头沿着传输辊长度方向等间距分布，且各排相邻两个喷头之间所形成喷涂区交叉或对齐并沿着传输辊长度方向依次拼接
。
[0019]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，传输辊组能够沿着上下方向升降调节设置
。
在此，通过传输辊组的升降调节，以满足不同高度下浆料喷涂之需要，至于升降所采用的结构，可以采用常规的伸缩杆同步升降的方案，或者其他升降方式
。
[0020]此外，动态涂浆装置还包括设置在传输辊组下方且喷涂区域对应设置的多个位置传感器，其中多个位置传感器沿着喷涂区域的周边对应设置，当多个位置传感器中的部分或全部获取锂电池极片发生偏移时，浆料供应部停止供料，动力器停止驱动，且位置传感器发出示警
。
避免出现锂电池极片的偏移喷涂
。
[0021]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0022]现有锂电池极片涂布中，不仅需要涂布器与成膜浆料直接接触，容易造成刮痕；而且形成涂浆的厚度均匀性难以控制，而本技术通过动态涂浆装置的结构进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足
。
采取该装置，通过喷涂浆料的方式避免了涂布器材对浆料成膜的影响，而且在锂电池极片的往复运动中实施覆盖式逐层喷涂，因此，本技术一方面，不仅避免了涂布器与成膜浆料直接接触，而且所形成涂浆的厚度均匀性好；另一方面，在喷涂所形成的压力下，降低锂电池极片左右往复运动中，造成移位或传输打滑等现象发生概率，同时，结构简单，方便实施，且成本低
。
附图说明
[0023]图1为本技术的动态涂浆装置主视图示意图
(
向左运动极限位置
)
；
[0024]图2为图1的俯视示意图；
[0025]图3为本技术的动态涂浆装置主视图示意图
(
向右运动极限位置
)
；
[0026]图4为图3的俯视示意图；
[0027]其中：
1、
传输辊组；
10、
传输辊；
100、
辊本体；
101、
防滑辊套；
[0028]2、
端头限位组；
20、
左限位件；
21、
右限位件；
[0029]3、
喷涂浆组件；
30、
喷头；
31、
浆料供应部；
[0030]P、
锂电池极片
。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本技术做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术
。
但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池极片的动态涂浆装置，其特征在于，其包括：传输辊组，其包括两个或更多个并排间隔分布且顶面形成传输面的传输辊
、
驱使所述传输辊绕自身轴心转动的动力器，其中所述传输面水平设置，所述锂电池极片自底面水平架设在所述传输面上；端头限位组，其包括分别设置在所述传输面所形成传递方向的左右两端的左限位件和右限位件，其中所述锂电池极片在所述左限位件和右限位件之间左右往复运动；喷涂浆组件，其位于所述传输面上方，且包括所形成的喷涂区域在所述传输辊长度方向覆盖所述锂电池极片的多排喷头
、
与所述多排喷头相连通的浆料供应部，其中所述左限位件和右限位件对称设置在所述喷涂区域的左右两侧
。2.
根据权利要求1所述的锂电池极片的动态涂浆装置，其特征在于，所述传输辊组中一个传输辊为动力辊，其他传输辊为随动辊；或者，所述传输辊组的各所述传输辊均为动力辊
。3.
根据权利要求1或2所述的锂电池极片的动态涂浆装置，其特征在于，各所述传输辊包括辊本体
、
套设在所述的辊本体外周的防滑辊套，其中所述辊本体和所述防滑辊套均自所述锂电池极片两侧冒出设置
。4.
根据权利要求1所述的锂电池极片的动态涂浆装置，其特征在于，所述左限位件和右限位件均为触碰传感器，且所述触碰传感器分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，缪金国，
申请(专利权)人：中科致良新能源材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：