一种树脂加工模具制造技术

技术编号:40530223 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-01 13:50
本技术公开了一种树脂加工模具,包括支撑箱,所述支撑箱的顶部设置有底模具,所述底模具两侧的底部均固定连接有安装板,所述安装板的表面套设有卡接板,所述卡接板的底部与支撑箱固定连接,所述底模具的内腔设置有换热管。本技术通过支撑箱、底模具、安装板、卡接板、换热管、第一输送管、水箱、半导体制冷器、导温片、水泵、第二输送管、竖杆、滑套、限位杆、滑轮、弹簧、电机、螺纹杆、螺纹套和推块的配合使用,实现了方便脱模和检修的功能,解决了现有的树脂模具采用风冷的方式对模具进行散热脱模,冷却效率较低,会导致模型的表面和底部温度不同,产生粘连,影响脱模效果,而且不便于拆卸检修的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂加工设备,具体地说,涉及一种树脂加工模具


技术介绍

1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在生产树脂中,脱模树脂的模具是其中必不可少的一部分。

2、如技术提供了“一种方便脱模的制树脂模具”,其公开号为:cn214419358u,包括工作箱,所述工作箱的底部安装有电力液压器,所述电力液压器外壁分别安装有气压仓一和气压仓二,所述气压仓一的底部安装有气管,然而该专利中的树脂模具采用风冷的方式对模具进行散热脱模,冷却效率较低,会导致模型的表面和底部温度不同,产生粘连,影响脱模效果,而且不便于拆卸检修,本技术的目的在于,能够实现方便脱模和检修的功能,提高实用效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种树脂加工模具,实现了方便脱模和检修的功能,解决了现有的树脂模具采用风冷的方式对模具进行散热脱模,冷却效率较低,会导致模型的表面和底部温度不同,产生粘连,影响脱模效果,而且不便于拆卸检修的问题。

2、本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种树脂加工模具所采用的技术方案是:包括支撑箱,所述支撑箱的顶部设置有底模具,所述底模具两侧的底部均固定连接有安装板,所述安装板的表面套设有卡接板,所述卡接板的底部与支撑箱固定连接,所述底模具的内腔设置有换热管,所述换热管的右端贯穿底模具并连通有第一输送管,所述第一输送管的后端连通有水箱,所述水箱的后侧贯穿设置有半导体制冷器,所述半导体制冷器的前侧固定连接有导温片,所述水箱的左侧连通有水泵,所述水泵的左侧连通有第二输送管,所述第二输送管的前侧与换热管连通,所述支撑箱内腔底部的轴心处固定连接有竖杆,所述竖杆的表面套设有滑套,所述滑套的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的顶部贯穿支撑箱,所述限位杆相反的一侧均活动连接有滑轮,所述支撑箱顶部的后侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有顶模具。

3、作为优选方案,所述竖杆的表面且位于滑套的顶部套设有弹簧,所述弹簧的顶部和底部分别与滑套和支撑箱的内壁固定连接。

4、作为优选方案,所述支撑箱内腔的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有推块。

5、作为优选方案,所述螺纹套的底部固定连接有滑块,所述支撑箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。

6、作为优选方案,所述螺纹杆的右侧通过轴承与支撑箱的内壁活动连接,所述螺纹杆表面两侧的螺纹相反。

7、作为优选方案,所述水泵的右侧通过支架与水箱固定连接,所述支撑箱底部的四角均固定连接有底座。

8、与现有技术相比,本技术提供了一种树脂加工模具,具备以下有益效果。

9、1、本技术通过支撑箱、底模具、安装板、卡接板、换热管、第一输送管、水箱、半导体制冷器、导温片、水泵、第二输送管、竖杆、滑套、限位杆、滑轮、弹簧、电机、螺纹杆、螺纹套和推块的配合使用,实现了方便脱模和检修的功能,解决了现有的树脂模具采用风冷的方式对模具进行散热脱模,冷却效率较低,会导致模型的表面和底部温度不同,产生粘连,影响脱模效果,而且不便于拆卸检修的问题。

10、2、本技术通过设置弹簧,能够对滑套进行弹性支撑,便于对限位杆进行复位,通过设置电机,能够配合螺纹杆带动螺纹套移动,便于对推块的位置进行调节,通过设置滑块和滑槽,能够对螺纹套的移动进行支撑,提高螺纹套移动时的稳定性,通过设置水泵,能够对冷却液进行输送,提高换热效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂加工模具,包括支撑箱(1),其特征在于:所述支撑箱(1)的顶部设置有底模具(2),所述底模具(2)两侧的底部均固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的表面套设有卡接板(4),所述卡接板(4)的底部与支撑箱(1)固定连接,所述底模具(2)的内腔设置有换热管(5),所述换热管(5)的右端贯穿底模具(2)并连通有第一输送管(6),所述第一输送管(6)的后端连通有水箱(7),所述水箱(7)的后侧贯穿设置有半导体制冷器(8),所述半导体制冷器(8)的前侧固定连接有导温片(9),所述水箱(7)的左侧连通有水泵(10),所述水泵(10)的左侧连通有第二输送管(11),所述第二输送管(11)的前侧与换热管(5)连通,所述支撑箱(1)内腔底部的轴心处固定连接有竖杆(12),所述竖杆(12)的表面套设有滑套(13),所述滑套(13)的两侧均固定连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的顶部贯穿支撑箱(1),所述限位杆(14)相反的一侧均活动连接有滑轮(15),所述支撑箱(1)顶部的后侧固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)的输出端固定连接有顶模具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂加工模具,其特征在于:所述竖杆(12)的表面且位于滑套(13)的顶部套设有弹簧(18),所述弹簧(18)的顶部和底部分别与滑套(13)和支撑箱(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂加工模具,其特征在于:所述支撑箱(1)内腔的左侧固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出端固定连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(21),所述螺纹套(21)的顶部固定连接有推块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种树脂加工模具,其特征在于:所述螺纹套(21)的底部固定连接有滑块,所述支撑箱(1)内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种树脂加工模具,其特征在于:所述螺纹杆(20)的右侧通过轴承与支撑箱(1)的内壁活动连接,所述螺纹杆(20)表面两侧的螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的一种树脂加工模具,其特征在于:所述水泵(10)的右侧通过支架与水箱(7)固定连接,所述支撑箱(1)底部的四角均固定连接有底座。

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【技术特征摘要】

1.一种树脂加工模具,包括支撑箱(1),其特征在于:所述支撑箱(1)的顶部设置有底模具(2),所述底模具(2)两侧的底部均固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的表面套设有卡接板(4),所述卡接板(4)的底部与支撑箱(1)固定连接,所述底模具(2)的内腔设置有换热管(5),所述换热管(5)的右端贯穿底模具(2)并连通有第一输送管(6),所述第一输送管(6)的后端连通有水箱(7),所述水箱(7)的后侧贯穿设置有半导体制冷器(8),所述半导体制冷器(8)的前侧固定连接有导温片(9),所述水箱(7)的左侧连通有水泵(10),所述水泵(10)的左侧连通有第二输送管(11),所述第二输送管(11)的前侧与换热管(5)连通,所述支撑箱(1)内腔底部的轴心处固定连接有竖杆(12),所述竖杆(12)的表面套设有滑套(13),所述滑套(13)的两侧均固定连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的顶部贯穿支撑箱(1),所述限位杆(14)相反的一侧均活动连接有滑轮(15),所述支撑箱(1)顶部的后侧固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)的输出端固定连接有顶模具(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙毅
申请(专利权)人:浙江大邦聚氨酯有限公司
类型:新型
国别省市:

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