【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种便于定位的精密成型模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
2、现有的成型模具在使用过程中是通过上模具与下模具之间形成的形腔完成注塑，但上模具与下模具在相互配合过程中可能会因之间的不对正出现损坏的现象，而出现上模具与下模具会出现错位大多因上模在移动过程中未与下模全面贴合，不仅使模具在注塑过程中处于不密封的状态，也影响模具在加工过程中的精密度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中模具精密度无法保障的问题，而提出的一种便于定位的精密成型模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种便于定位的精密成型模具，包括底座，所述底座上一体连接有用以加工模具的下模与支架，且两个支架之间活动套设有支撑板，所述支撑板上固定安装有与下模相配合的上模，且底座上安装有用于驱动支撑板升降的驱动组件；
4、所述支撑板水平设置于下模上方位置，且下模一体连接有与支撑板相对应的密封垫，所述下模上一体连接有对称设置的连接耳，且支撑板上一体连接有延伸至连接耳内的导向杆；
5、所述驱动组件包括固定安装于底座上的电机，所述电机输出端固定连接有延伸至下模内的第一丝杠，所述底座上转动安装有与第一丝杠传动连接的第二丝
6、优选地，所述支架竖直设置于底座两侧位置，且底座为内部中空结构。
7、优选地，所述第一丝杠与第二丝杠均竖直设置，且第一丝杠与第二丝杠之间连接有传动带。
8、与现有技术相比，本技术具备以下优点：
9、1、本技术通过支撑板带动上模在移动过程中被支架所导向，使支撑板带动上模与下模相互配合时，可避免上模在移动过程中对注塑后模具造成磨损，能够处于较为平稳的状态，从而能够确保模具加工的精密度。
10、2、本技术通过支撑板在下移过程中能够带动导向杆延伸至连接耳，可使上模与下模在移动过程中不会出现不对正的现象，通过密封垫可对上模与下模之间的连接处进行密封，从而提升模具加工的效率水平。
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1.一种便于定位的精密成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上一体连接有用以加工模具的下模(2)与支架(3)，且两个支架(3)之间活动套设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定安装有与下模(2)相配合的上模(5)，且底座(1)上安装有用于驱动支撑板(4)升降的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，所述支架(3)竖直设置于底座(1)两侧位置，且底座(1)为内部中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，第一丝杠(8)与第二丝杠(9)均竖直设置，且第一丝杠(8)与第二丝杠(9)之间连接有传动带(10)。
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的精密成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上一体连接有用以加工模具的下模(2)与支架(3)，且两个支架(3)之间活动套设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定安装有与下模(2)相配合的上模(5)，且底座(1)上安装有用于驱动支撑板(4)升降的驱动组件；
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，张树贵，王湘冀，
申请(专利权)人：厦门模具工程公共服务技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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