【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动阀门，尤其是一种高压气体用启闭装置。
技术介绍
1、在高压压缩气体领域使用的球阀或其他阀门，由于受高压气体压力的影响很难打开或关闭。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种高压气体用启闭装置，不会产生阀门横向冲击力且借气体的力能够自动开启阀门，可以轻松开关。本技术采用的技术方案是：
2、一种高压气体用启闭装置，其中：包括进气法兰座，所述进气法兰座连接顶杆座一端，所述顶杆座另一端连接液压座一端，所述液压座另一端连接出气法兰座，所述进气法兰座设有气腔一，所述顶杆座上设置顶杆，顶杆可移动地连接于顶杆座，所述顶杆座与顶杆配合以阻断气腔一内空气，所述顶杆远离气腔一的一端连接液压活塞，所述顶杆与液压活塞配合向进气法兰座压缩，所述顶杆外周设置多个泄压孔，所述顶杆对应泄压孔的外周设置高压气道，所述出气法兰座内设置气腔二，所述气腔二和气腔一、高压气道均连通。
3、优选的是，所述的高压气体用启闭装置，其中：进气法兰座和顶杆座之间设置密封座。
4、优选的是，所述的高压气体用启闭装置，其中：液压活塞远离顶杆的一端设置液压缸，所述液压座上设置进油口，所述进油口通过进油管连接液压缸。
5、优选的是，所述的高压气体用启闭装置，其中：所述顶杆滑动连接于顶杆座。
6、优选的是，所述的高压气体用启闭装置，其中：所述顶杆为圆柱形。
7、本技术的优点：
8、（1）本技术的高压气体用启闭装置，阀门关闭，将液
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1.一种高压气体用启闭装置，其特征在于：包括进气法兰座（1），所述进气法兰座（1）连接顶杆座（2）一端，所述顶杆座（2）另一端连接液压座（3）一端，所述液压座（3）另一端连接出气法兰座（4），所述进气法兰座（1）设有气腔一（11），所述顶杆座（2）上设置顶杆（5），顶杆（5）可移动地连接于顶杆座（2），所述顶杆座（2）与顶杆（5）配合以阻断气腔一（11）内压缩气体，所述顶杆（5）远离气腔一（11）的一端连接液压活塞（6），所述顶杆（5）与液压活塞（6）配合向进气法兰座（1）压缩，所述顶杆（5）外周设置多个泄压孔，所述顶杆（5）对应泄压孔的外周设置高压气道（13），所述出气法兰座（4）内设置气腔二（12），所述气腔二（12）和气腔一（11）、高压气道（13）均连通。
2.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置，其特征在于：进气法兰座（1）和顶杆座（2）之间设置密封座（7）。
3.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置，其特征在于：液压活塞（6）远离顶杆（5）的一端设置液压缸（8），所述液压座上设置进油口（9），所述进油口（9）通过进油管（10）连接液压缸（8
4.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置，其特征在于：所述顶杆（5）滑动连接于顶杆座（2）。
5.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置，其特征在于：所述顶杆（5）为圆柱形。
...【技术特征摘要】
1.一种高压气体用启闭装置，其特征在于：包括进气法兰座（1），所述进气法兰座（1）连接顶杆座（2）一端，所述顶杆座（2）另一端连接液压座（3）一端，所述液压座（3）另一端连接出气法兰座（4），所述进气法兰座（1）设有气腔一（11），所述顶杆座（2）上设置顶杆（5），顶杆（5）可移动地连接于顶杆座（2），所述顶杆座（2）与顶杆（5）配合以阻断气腔一（11）内压缩气体，所述顶杆（5）远离气腔一（11）的一端连接液压活塞（6），所述顶杆（5）与液压活塞（6）配合向进气法兰座（1）压缩，所述顶杆（5）外周设置多个泄压孔，所述顶杆（5）对应泄压孔的外周设置高压气道（13），所述出气法兰座（4）内设置气腔...
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