【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出加工设备领域，特别涉及一种电缆材料挤出加工设备。
技术介绍
1、单螺杆挤出机在塑胶制品加工领域使用相当频繁，单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。单螺杆挤出机的工作过程主要包括：喂料、输送和挤出。在喂料过程中，现有的单螺杆挤出机，需要分几步完成，首先，单独将原料在加热搅拌装置中搅拌后，再从加热搅拌装置中将搅拌好的原料取出后放入单螺杆挤出机的料斗中；也就是说，现有的加热搅拌装置与单螺杆挤出机是分开使用的，操作麻烦，费时费力，效率低下，另外，因为搅拌装置与单螺杆挤出机分离两处，占地面积大。
2、如专利一种阻燃电缆材料加工用挤出机(公告号：cn113878834a)中，通过设置此设备，加热搅拌装置和单螺杆挤出机在一起使用，操作较简单，提高工作效率，而且加热搅拌装置位于单螺杆挤出机顶端，节省了其占地面积；包括底座、单螺杆挤出机、进料管、转料箱、导料管、加热箱、过滤网、电机、减速器、第一转轴、第二转轴、两组第一皮带轮和第一皮带，单螺杆挤出机安装在底座顶端，第二转轴左端穿过转料箱右端可转动安装在转料箱内左端，两组第一皮带轮分别安装在第二转轴右端和第一转轴左端，两组第一皮带轮通过第一皮带同步转动，第二转轴上设置有多组加热棒，加热箱内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴连接。
3、上述专利通过加热搅拌装置与挤出机，实现节省了其占地面积。在日常的使用中，会因材料在搅拌装置内经搅拌杆与过滤网内筛选，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电缆材料挤出加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率低问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆材料挤出加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部外壁设置有进料口，所述设备主体的内壁靠近所述进料口的底部设置有分隔仓，所述设备主体的内壁设置有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆对称分布在设备主体的内壁，所述设备主体的内壁远离所述分隔仓的一侧设置有多组加热环，多组所述加热环均匀分布在所述设备主体的内壁远离所述分隔仓的一侧，所述设备主体的侧面外壁设置有设备箱，所述设备箱的内壁设置有两组传动齿轮，两组所述传动齿轮对称分布在设备箱的内壁，所述螺纹杆的外壁靠近所述传动齿轮的一侧设置有传动带，所述设备箱的底部内壁设置有传动电机。
3、优选地，所述设备主体的侧面外壁远离所述设备箱的一侧设置有连接块。
4、优选地，所述设备箱的侧面内壁设置有两组散热风扇，两组所述散热风扇对称分布在设备箱的侧面内壁。
5、优选地，所述设备箱的侧面外壁开设有多组散热孔，多组所述散热孔均匀分布在设备箱的侧面外壁。
6、优选地，所述设备箱的侧面外壁设置有连接圆环，所述设备箱的顶部外壁设置有设备顶盖，所述设备顶盖的顶部外壁设置有连接把手。
7、优选地，所述设备主体的底部外壁设置有支撑板，所述支撑板的底部外壁设置有两组底部支架，两组所述底部支架对称分布在支撑板的底部外壁。
8、优选地，所述支撑板的侧面外壁设置有出料斜板。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术中使用者可通过将材料经设备主体顶部的进料口，导入至设备主体内壁的分隔仓内，启动设备箱底部内壁的传动电机，经其外壁的传动带与相互嵌合的传动齿轮，带动两组螺纹杆在设备主体内壁转动，将分隔仓中的材料卷动传输，设备主体内壁的多组加热环运行产生的热量可以将材料融化，经螺纹杆的卷动将融化的材料经设备主体侧面外壁的连接块导出，使装置的加工效率提高；
11、2、本技术中使用者可通过拉动设备顶盖顶部的连接把手，将设备顶盖从设备箱侧面外壁连接圆环上转动开合，对设备箱中的电子元件进行维修，设备箱侧面内壁两组散热风扇通电运行，可以将传动电机产生的热量，经其侧面外壁的多组散热孔导出，造成装置可以长时间运行，且连接块中导出的材料，可以经支撑板擦面外壁的出料斜板导出，使装置的实用性增强。
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1.一种电缆材料挤出加工设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部外壁设置有进料口(2)，所述设备主体(1)的内壁靠近所述进料口(2)的底部设置有分隔仓(3)，所述设备主体(1)的内壁设置有两组螺纹杆(4)，两组所述螺纹杆(4)对称分布在设备主体(1)的内壁，所述设备主体(1)的内壁远离所述分隔仓(3)的一侧设置有多组加热环(5)，多组所述加热环(5)均匀分布在所述设备主体(1)的内壁远离所述分隔仓(3)的一侧，所述设备主体(1)的侧面外壁设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)的内壁设置有两组传动齿轮(7)，两组所述传动齿轮(7)对称分布在设备箱(6)的内壁，所述螺纹杆(4)的外壁靠近所述传动齿轮(7)的一侧设置有传动带(8)，所述设备箱(6)的底部内壁设置有传动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设备，其特征在于：所述设备主体(1)的侧面外壁远离所述设备箱(6)的一侧设置有连接块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设备，其特征在于：所述设备箱(6)的侧面内壁设置有两组散热风扇(11)，两组所述散
4.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设备，其特征在于：所述设备箱(6)的侧面外壁开设有多组散热孔(12)，多组所述散热孔(12)均匀分布在设备箱(6)的侧面外壁。
5.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设备，其特征在于：所述设备箱(6)的侧面外壁设置有连接圆环(13)，所述设备箱(6)的顶部外壁设置有设备顶盖(14)，所述设备顶盖(14)的顶部外壁设置有连接把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底部外壁设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部外壁设置有两组底部支架(17)，两组所述底部支架(17)对称分布在支撑板(16)的底部外壁。
7.根据权利要求6所述的一种电缆材料挤出加工设备,其特征在于：所述支撑板(16)的侧面外壁设置有出料斜板(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆材料挤出加工设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部外壁设置有进料口(2)，所述设备主体(1)的内壁靠近所述进料口(2)的底部设置有分隔仓(3)，所述设备主体(1)的内壁设置有两组螺纹杆(4)，两组所述螺纹杆(4)对称分布在设备主体(1)的内壁，所述设备主体(1)的内壁远离所述分隔仓(3)的一侧设置有多组加热环(5)，多组所述加热环(5)均匀分布在所述设备主体(1)的内壁远离所述分隔仓(3)的一侧，所述设备主体(1)的侧面外壁设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)的内壁设置有两组传动齿轮(7)，两组所述传动齿轮(7)对称分布在设备箱(6)的内壁，所述螺纹杆(4)的外壁靠近所述传动齿轮(7)的一侧设置有传动带(8)，所述设备箱(6)的底部内壁设置有传动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设备，其特征在于：所述设备主体(1)的侧面外壁远离所述设备箱(6)的一侧设置有连接块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆材料挤出加工设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，郜志刚，
申请(专利权)人：江苏多上新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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