【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废料设备，具体为一种废料处理装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在正常使用时，经常会产生大量的废料需要进行处理。
2、中国专利公告号cn218928436u公开了一种注塑成型机用废料处理装置，涉及注塑成型机
，包括基座，所述基座的顶端固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱顶端共同固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有注塑组件和合模组件，所述注塑组件和合模组件之间安装有模具组件，所述工作台中嵌入安装有“t”形框。本技术所述的一种注塑成型机用废料处理装置，通过设置下挡板、液压杆、出料斗和透明出料口配合，实现废料的临时储存，然后设置粉碎机对临时储存废料进行进一步加工，可实现废料的重复使用，通过设置“t”形框被隔板分割成a、b两个空腔，a、b两个空腔均与透明出料口连通，方便操作人员到齐废料，操作较为便。
3、但是上述方案仍然存在以下问题：未对收集的废料进行风干处理，导致内部残留有大量残液，影响后续清理处理，同时未对废料进行加压成型处理，加大了人工清理时的劳动强度，因此需要设计一种废料处理装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出未对收集的废料进行风干处理，导致内部残留有
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废料处理装置,包括废料处理斗，所述废料处理斗的内部安装有风干输料组件，所述风干输料组件包括固定块和风干下料板，所述废料处理斗的内部安装有两个固定块，所述固定块的内部均转动连接有风干下料板，所述风干下料板的内部均固定连接有等距分布的加热片，所述废料处理斗的底部固定连接有下料通道，所述下料通道的底部固定连接有废料加压箱，所述废料加压箱的内部安装有废料加压组件，所述废料加压组件包括第一电动伸缩杆和加压成型盒，所述废料加压组件的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有加压成型盒，所述加压成型盒的一侧且位于第一电动伸缩杆的上方固定连接有配合下料通道使用的第二挡板，所述加压成型盒的内部开设有内腔，所述废料加压箱的一侧滑动连接有定位架，所述定位架的内部螺纹连接有等距分布的定位螺栓。
3、优选的，所述废料加压箱的内部且远离废料加压组件的一侧固定连接有隔板，所述隔板远离废料加压组件的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有配合定位架使用的滑板，所述滑板远离定位架的一侧固定连接有等距分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均与滑槽的内部相连接，所述定位架靠近废料加压箱的一侧固定连接有延伸至废料加压箱内壁的插杆。
4、优选的，所述废料加压箱的底部开设有配合加压成型盒使用的下料槽，所述废料加压箱的顶部开设有配合下料通道使用的进料槽，所述固定块的外侧均安装有配合风干下料板定位使用的限位轴，两个所述风干下料板均为倾斜结构。
5、优选的，所述废料加压箱的内部且位于加压成型盒的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述加压成型盒的内壁且位于内腔的一侧滑动连接有加压板，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿加压成型盒且与内腔固定连接。
6、优选的，所述废料处理斗的顶部安装有盖板，所述废料处理斗的内部且位于风干下料板的一侧安装有废气回收仓，所述废气回收仓的外侧开设有废气回收开口。
7、优选的，所述下料通道的内部滑动连接有第一挡板，所述第一挡板延伸至下料通道外侧的一端固定连接有限位板。
8、优选的，所述废料处理斗的一侧固定连接有控制面板，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和加热片均与控制面板电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有风干输料组件，在进行使用时，打开盖板，将注塑机作业时产生的废料倒入废料处理斗内部，废料依次通过两个风干下料板，进行风干处理，通过加热片运转，对废料进行加温处理，对其中的残液进行蒸发处理，废气通过废气回收开口回收至废气回收仓内部，方便后续统一清理，设置有废料加压组件和加压成型盒，废料通过下料通道输送至废料加压组件内部，落入内腔内部，通过第一电动伸缩杆运转，带动加压成型盒向一侧运动，此时第二电动伸缩杆运转，带动加压板挤压内腔内部，对废料进行加压成块处理，通过第二电动伸缩杆复位，加压成块的废料通过下料槽掉落，方便进行统一清理，降低了清理时的劳动强度，设置有废料加压箱和定位架，通过将定位架插入滑槽内部，直至挤压滑板，通过缓冲弹簧进行缓冲防护，通过定位螺栓对整体设备进行定位安装，整体结构简单易操作，满足了使用时所需。
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1.一种废料处理装置，包括废料处理斗(1)，其特征在于：所述废料处理斗(1)的内部安装有风干输料组件(11)，所述风干输料组件(11)包括固定块(9)和风干下料板(20)，所述废料处理斗(1)的内部安装有两个固定块(9)，所述固定块(9)的内部均转动连接有风干下料板(20)，所述风干下料板(20)的内部均固定连接有等距分布的加热片(21)，所述废料处理斗(1)的底部固定连接有下料通道(3)，所述下料通道(3)的底部固定连接有废料加压箱(2)，所述废料加压箱(2)的内部安装有废料加压组件(10)，所述废料加压组件(10)包括第一电动伸缩杆(12)和加压成型盒(17)，所述废料加压组件(10)的内部固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有加压成型盒(17)，所述加压成型盒(17)的一侧且位于第一电动伸缩杆(12)的上方固定连接有配合下料通道(3)使用的第二挡板(16)，所述加压成型盒(17)的内部开设有内腔(22)，所述废料加压箱(2)的一侧滑动连接有定位架(25)，所述定位架(25)的内部螺纹连接有等距分布的定位螺栓(26)。
2.
3.根据权利要求2所述的废料处理装置，其特征在于：所述滑板(27)远离定位架(25)的一侧固定连接有等距分布的缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)的一端均与滑槽(24)的内部相连接。
4.根据权利要求3所述的废料处理装置，其特征在于：所述定位架(25)靠近废料加压箱(2)的一侧固定连接有延伸至废料加压箱(2)内壁的插杆。
5.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述废料加压箱(2)的底部开设有配合加压成型盒(17)使用的下料槽(14)，所述废料加压箱(2)的顶部开设有配合下料通道(3)使用的进料槽(15)，所述固定块(9)的外侧均安装有配合风干下料板(20)定位使用的限位轴(19)，两个所述风干下料板(20)均为倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述废料加压箱(2)的内部且位于加压成型盒(17)的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(13)，所述加压成型盒(17)的内壁且位于内腔(22)的一侧滑动连接有加压板(23)，所述第二电动伸缩杆(13)的输出端贯穿加压成型盒(17)且与内腔(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述废料处理斗(1)的顶部安装有盖板(6)，所述废料处理斗(1)的内部且位于风干下料板(20)的一侧安装有废气回收仓(7)，所述废气回收仓(7)的外侧开设有废气回收开口(8)。
8.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述下料通道(3)的内部滑动连接有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)延伸至下料通道(3)外侧的一端固定连接有限位板(5)。
9.根据权利要求6所述的废料处理装置，其特征在于：所述废料处理斗(1)的一侧固定连接有控制面板(18)，所述第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)和加热片(21)均与控制面板(18)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种废料处理装置，包括废料处理斗(1)，其特征在于：所述废料处理斗(1)的内部安装有风干输料组件(11)，所述风干输料组件(11)包括固定块(9)和风干下料板(20)，所述废料处理斗(1)的内部安装有两个固定块(9)，所述固定块(9)的内部均转动连接有风干下料板(20)，所述风干下料板(20)的内部均固定连接有等距分布的加热片(21)，所述废料处理斗(1)的底部固定连接有下料通道(3)，所述下料通道(3)的底部固定连接有废料加压箱(2)，所述废料加压箱(2)的内部安装有废料加压组件(10)，所述废料加压组件(10)包括第一电动伸缩杆(12)和加压成型盒(17)，所述废料加压组件(10)的内部固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有加压成型盒(17)，所述加压成型盒(17)的一侧且位于第一电动伸缩杆(12)的上方固定连接有配合下料通道(3)使用的第二挡板(16)，所述加压成型盒(17)的内部开设有内腔(22)，所述废料加压箱(2)的一侧滑动连接有定位架(25)，所述定位架(25)的内部螺纹连接有等距分布的定位螺栓(26)。
2.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于：所述废料加压箱(2)的内部且远离废料加压组件(10)的一侧固定连接有隔板，所述隔板远离废料加压组件(10)的一侧开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有配合定位架(25)使用的滑板(27)。
3.根据权利要求2所述的废料处理装置，其特征在于：所述滑板(27)远离定位架(25)的一侧固定连接有等距分布的缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)的一端均与滑槽(24)的内部相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，
申请(专利权)人：顺安天津塑胶制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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