System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法技术_技高网

一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法技术

技术编号:40520740 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-01 13:38
本发明专利技术提供一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法,特别涉及化学领域,该方法具体步骤如下:(1)将K/NaMgF3颗粒放入水溶液中,充分搅拌溶解;(2)向步骤(1)处理后的溶液加入氟化盐和缓冲剂,充分搅拌;(3)向步骤(2)处理后的溶液加入镁盐和氯化盐,充分搅拌;(4)倒出步骤(3)处理后的残留溶液,烘干步骤(4)残留固体。本发明专利技术K/NaMgF3保持不变,又不引入新的杂质,该方法能去除MgF2杂质的同时既不破坏K/NaMgF3的结构又不引入新的杂质。各步骤紧密关联,无需中间冲洗、处理,工艺简单,在保证高效去除杂质的同时兼顾了节能环保的需求,适用各种K/NaMgF3制备方法,不使用有毒有害物质,废液处理成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学领域,特别提供一种提高k/namgf3颗粒纯度的后处理方法。


技术介绍

1、作为钙钛矿家族成员,k/namgf3具有良好的光学均匀性、较高的透过率、较高的热稳定性以及在高能辐照下较好的交叉发光性能,在光催化材料、窗口材料、闪烁材料以及可调激光材料等领域具有重要应用前景。尤其是在光催化材料领域,k/namgf3能有效光催化降解一些顽固性物质如苯酚、氯苯酚、甲基橙、罗丹明b、水溶性染料等,因此对环境治理和修复以及空气净化、污水处理具有重要的意义。

2、目前合成k/namgf3的工艺主要有:高温固相法、微乳液法、熔盐法、水热和溶剂热合成法、直接沉淀法和乙二醇回流法等。但是,这些方法均有一个共同的缺点,即终产物均含有杂质相mgf2。因此,找到一种去除mgf2但是却又不破坏k/namgf3也不引入外来物质的方法至关重要,现有技术尚无解决此问题的办法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:提供一种提高k/namgf3颗粒纯度的后处理方法。k/namgf3不被氯化盐溶解,但是氯化盐可以使mgf2溶解的同时与oh-生成其他的沉淀,因此在溶液中加入氟化物、缓冲剂、氯化盐和镁盐阻止这一过程进行。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种提高k/namgf3颗粒纯度的后处理方法,该方法具体步骤如下:

4、(1)将k/namgf3颗粒放入水溶液中,充分搅拌;

5、(2)向步骤(1)处理后的溶液加入氟化盐和缓冲剂,充分搅拌;

6、(3)向步骤(2)处理后的溶液加入镁盐和氯化盐,充分搅拌;

7、(4)倒出步骤(3)处理后的残留溶液,烘干步骤(4)残留固体。

8、进一步,步骤(1)中的水溶液组成及其质量百分比如下:分散剂:10-20%,其余为h2o;水溶液处理温度40-60℃,反应时间3~6h。

9、进一步,步骤(2)中的氟化盐为naf、kf、nh4f中一种或两种以上,缓冲剂为硼酸、醋酸、盐酸中一种或两种以上,氟化盐和缓冲剂占步骤(2)溶液的质量百分比如下:10-20%氟化盐,0.1-1%缓冲剂,温度,50-70℃,反应时间5-8h。

10、进一步,步骤(3)中的镁盐为mgcl2、mg(no3)2、mg(co3)2、mghco3、mgso4中一种或两种以上,氯化盐为nacl、kcl、cacl2、nh4cl中一种或两种以上,镁盐和氯化盐占步骤(3)溶液的质量百分比如下:2-5%镁盐,20-50%氯化盐,溶液温度,60-80℃,反应时间10-12h。

11、进一步,步骤(1)中的分散剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯醚中一种或两种以上。

12、本专利技术有益效果:

13、(1)本专利技术可高效去除mgf2杂质的同时不破坏k/namgf3颗粒,不引入额外杂质。

14、(2)本专利技术采用环保的后处理溶液,成本低廉,废液处理容易。

15、(3)本专利技术采用的设备简单,操作简便,适合工业生产。

16、(4)本专利技术首先将k/namgf3颗粒经过水溶液处理,使其均匀分布其中,然后往溶液中加入氟化盐和缓冲剂,使mgf2颗粒表面带正电,最后加入镁盐和氯化盐使mgf2溶解,但k/namgf3保持不变,又不引入新的杂质,该方法能去除mgf2杂质的同时既不破坏k/namgf3的结构又不引入新的杂质。各步骤紧密关联,无需中间冲洗、处理,工艺简单,在保证高效去除杂质的同时兼顾了节能环保的需求,适用各种k/namgf3制备方法,不使用有毒有害物质,废液处理成本低廉。

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【技术保护点】

1.一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:该方法具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:步骤(1)中的水溶液组成及其质量百分比如下:分散剂:10-20%,其余为H2O;水溶液处理温度40-60℃,反应时间3~6h。

3.根据权利要求1所述的一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:步骤(2)中的氟化盐为NaF、KF、NH4F中一种或两种以上,缓冲剂为硼酸、醋酸、盐酸中一种或两种以上,氟化盐和缓冲剂占步骤(2)溶液的质量百分比如下:10-20%氟化盐,0.1-1%缓冲剂,温度,50-70℃,反应时间5-8h。

4.根据权利要求1所述的一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:步骤(3)中的镁盐为MgCl2、Mg(NO3)2、Mg(CO3)2、MgHCO3、MgSO4中一种或两种以上,氯化盐为NaCl、KCl、CaCl2、NH4Cl中一种或两种以上,镁盐和氯化盐占步骤(3)溶液的质量百分比如下:2-5%镁盐,20-50%氯化盐,溶液温度,60-80℃,反应时间10-12h。

5.根据权利要求2所述的一种提高K/NaMgF3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:步骤(1)中的分散剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯醚中一种或两种以上。

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【技术特征摘要】

1.一种提高k/namgf3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:该方法具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种提高k/namgf3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:步骤(1)中的水溶液组成及其质量百分比如下:分散剂:10-20%,其余为h2o;水溶液处理温度40-60℃,反应时间3~6h。

3.根据权利要求1所述的一种提高k/namgf3颗粒纯度的后处理方法,其特征在于:步骤(2)中的氟化盐为naf、kf、nh4f中一种或两种以上,缓冲剂为硼酸、醋酸、盐酸中一种或两种以上,氟化盐和缓冲剂占步骤(2)溶液的质量百分比如下:10-20%氟化盐,0.1-1%缓冲剂,温度,50-70℃,反应时...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍立坪赵林王长罡董俊华
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
类型:发明
国别省市:

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