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利用石油焦或无烟煤连续生产高纯散状人造石墨的设备与方法技术

技术编号:4051882 阅读:310 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种利用石油焦或无烟煤连续生产高纯散状人造石墨的设备与方法。该设备包括进料斗、石墨电极、炉顶、下炉壳、炉底冷却水套、冷却器、出料斗,其中,炉顶由耐火材料与钢板构成,下炉壳由内衬和钢板构成,内衬材料由内至外分别为氧化铝空心球浇注料、莫来石浇注料、纤维毡,炉底冷却水套由钢板焊接而成,冷却器利用法兰与炉底冷却水套连接,冷却器内横向交错排列冷却水管,其特征在于使用交流电源供电,连接电源三相导线的三根石墨电极从炉顶插入炉内后在同一圆周上成正三角形分布,插入深度为炉膛高度的1/2~2/3,在炉顶石墨电极分布圆上设三个挥发分及蒸汽引出口。该电炉的电耗降至2000kWh/t以下,平均电阻率小于110μΩ.m。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工程材料非金属材料领域,具体涉及利用石油焦或无烟煤连续生 产高纯散状人造石墨的设备与方法。
技术介绍
高纯散状人造石墨是利用石油焦或无烟煤经过一定工艺手段加工生产的一种重 要产品,由于其优良性能决定了它在众多工业领域有广泛应用。高纯散状人造石墨可以生 产炭电极、石墨坩埚、连续铸造粉、铸造芯;还可作为炼钢生产中的增碳剂;在电气工业中 广泛用来做电源、电刷、碳棒、石墨垫圈、高温密封圈、高温润滑剂、电视机显像管涂层等等。目前,国内散状石墨主要来源于石墨电极生产时的副产品,使用的是艾奇逊石墨 化炉和内热串接石墨化炉两种设备,利用上述两种设备进行生产时存在三大缺点,其一是 生产不能连续作业;其二是能耗较高,一般均在3200kWh/t以上;其三炉内温度分布不均 勻,生产时还要加入电阻料和石英砂,导致散状石墨产品中的杂质含量较多,质量不稳定。
技术实现思路
针对现有散状石墨生产方法存在的问题,本专利技术提供一种利用石油焦或无烟煤连 续生产高纯散状人造石墨的设备和方法。该种方法使用一种可以连续生产的立式石墨化电炉,该炉结构及部件包括进料斗 ⑴、石墨电极⑵、炉顶⑶、下炉壳(7)、炉底冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用石油焦或无烟煤连续生产高纯散状人造石墨的设备,所述设备包括进料斗(1)、石墨电极(2)、炉顶(3)、下炉壳(7)、炉底冷却水套(8)、冷却器(9)、出料斗(11),其中,炉顶(3)由耐火材料与钢板构成,下炉壳(7)由内衬和钢板构成,内衬材料由内至外分别为氧化铝空心球浇注料(4)、莫来石浇注料(5)、纤维毡(6),炉底冷却水套(8)由钢板焊接而成,冷却器(9)利用法兰与炉底冷却水套(8)连接,冷却器(9)内横向交错排列冷却水管,其特征在于使用交流电源供电,连接电源三相导线的三根石墨电极(2)从炉顶(3)插入炉内后在同一圆周上成正三角形分布,插入深度为炉膛高度的1/2~2/3,在炉顶石墨电...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文仲
申请(专利权)人:东北大学
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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