双通道直接进胶模具装置制造方法及图纸

本技术公开了双通道直接进胶模具装置，包括主体机构、进料机构和调节机构，所述主体机构的一侧连接有进料机构，且主体机构的内部设置有调节机构。该主体机构可与进料机构之间相互配合，可对注入的塑胶材料进行成型和连接，能够使塑胶在加工生产中更加稳定有效提升塑胶加工的合格率，通过进料机构采用双重通道结构，来解决传统注塑设备的单通道结构对多种材料颜色的产品进行加工时存在的问题，能够做到多材料的独立传输和独立加工，避免了使用者对其更换材料的繁琐性，同时能过提高此类进胶模具装置的使用效率，降低生产成本，通过调节机构可与主体机构之间配合，来对进入的注塑胶体进行加工调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑，具体为双通道直接进胶模具装置。

技术介绍

1、注射成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合及输送作用，使之均匀塑化，塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助于螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合的低温模腔中。注塑机的注射系统是使塑料塑化和熔融，并在高压和高速下降熔体注入模腔。注射系统主要由塑化装置(螺杆或柱塞、机筒、喷嘴、加热器)、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。

2、市场上的进胶模具在使用中，大多采用单通道结构，一次性只能注塑一种颜色或者单种材料的产品，要想注塑出多种材料颜色的产品一般需要进行多次注塑，多次注塑需要多次换模或者更换不同的进胶口，这样会导致加工效率低，生产成本高为此，我们提出双通道直接进胶模具装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供双通道直接进胶模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双通道直接进胶模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双通道直接进胶模具装置，包括主体机构(1)、进料机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的一侧连接有进料机构(2)，且主体机构(1)的内部设置有调节机构(3)，所述进料机构(2)包括输料管道(201)、推送组件(202)、进料口(203)、固定板架(204)、连接侧板(205)、控制块(206)和导出管道(207)，且输料管道(201)的外部设置有推送组件(202)，所述输料管道(201)的一端设置有进料口(203)，且输料管道(201)的另一端设置有固定板架(204)，所述固定板架(204)的两侧连接有连接侧板(205)，且固定板架(204)的一侧设置有控制块(2...

【技术特征摘要】

1.双通道直接进胶模具装置，包括主体机构(1)、进料机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的一侧连接有进料机构(2)，且主体机构(1)的内部设置有调节机构(3)，所述进料机构(2)包括输料管道(201)、推送组件(202)、进料口(203)、固定板架(204)、连接侧板(205)、控制块(206)和导出管道(207)，且输料管道(201)的外部设置有推送组件(202)，所述输料管道(201)的一端设置有进料口(203)，且输料管道(201)的另一端设置有固定板架(204)，所述固定板架(204)的两侧连接有连接侧板(205)，且固定板架(204)的一侧设置有控制块(206)，所述固定板架(204)的一侧中部连接有导出管道(207)。

2.根据权利要求1所述的双通道直接进胶模具装置，其特征在于：所述进料机构(2)共设置有两组，且进料机构(2)呈水平对称分布。

3.根据权利要求1所述的双通道直接进胶模具装置，其特征在于：所述推送组件(202)与输料管道(201)之间为活动卡合连接，且推送组件(202)与固定板架(204)之间为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的双通道直接进胶模具装置，其特征在于：所述导出管道(207)与输料管道(201)的一端相接通，且导出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝存，倪小刚，张思华，
申请(专利权)人：江阴捷圣智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：