【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材，尤其涉及一种方形管状铝型材。
技术介绍
1、铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同，铝型材较其余的常用金属密度小，有很强的耐腐蚀性能，具有很好的延展性能，可塑性强，生产性好，还具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材，比如方形管状铝型材等。
2、但是现有的方形管状铝型材由于其本身材质限制，密度较低且质量较小，导致铝合金型材的强度较低，若使用的铝合金型材强度不达标，容易因其强度低导致使用寿命缩短，且两两相邻的方形管状铝型材不易连接。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种方形管状铝型材。
2、本专利技术提出的一种方形管状铝型材，包括方形的型材本体，所述型材本体的中心位置开设有方形通孔，所述方形通孔外侧依次围绕设置有缓冲层、第一加强层和第二加强层，所述第一加强层内设有多个第一加强筋，所述第二加强层内设有多个第二加强筋，且所述型材本体的一侧设有u型槽、另一侧设有能够伸入所述u型槽内的矩形凸块，两两相邻的所述型材本体之间通过矩形凸块伸入所述u型槽内并通过连接件固定。
3、优选地，所述第一加强筋的截面形状设为圆形，所述第二加强筋的截面形状设为矩形。
4、优选地，所述第一加强筋和所述第二加强筋交错设置。
5、优选地，所述缓冲层内填充有缓冲材料。
6、优选地
7、优选地，所述连接件设为螺钉，所述u型槽的两侧部均设有通孔，所述矩形凸块上设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述通孔螺接于所述螺纹孔内固定。
8、优选地，所述缓冲材料设为橡胶。
9、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过在方形通孔的外侧依次设置有缓冲层、第一加强层和第二加强层，第一加强层内设有多个第一加强筋，第二加强层内设有多个第二加强筋，能够增加型材本体的强度，提高型材本体的使用寿命；且型材本体的一侧设有u型槽、另一侧设有能够伸入u型槽内的矩形凸块，两两相邻的型材本体之间通过矩形凸块伸入u型槽内并通过连接件固定。便于两两相邻的型材本体之间的连接，操作简单便捷。
10、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种方形管状铝型材，包括方形的型材本体，其特征在于，所述型材本体的中心位置开设有方形通孔，所述方形通孔外侧依次围绕设置有缓冲层、第一加强层和第二加强层，所述第一加强层内设有多个第一加强筋，所述第二加强层内设有多个第二加强筋，且所述型材本体的一侧设有U型槽、另一侧设有能够伸入所述U型槽内的矩形凸块，两两相邻的所述型材本体之间通过矩形凸块伸入所述U型槽内并通过连接件固定。
2.根据权利要求1所述方形管状铝型材，其特征在于，所述第一加强筋的截面形状设为圆形，所述第二加强筋的截面形状设为矩形。
3.根据权利要求2所述方形管状铝型材，其特征在于，所述第一加强筋和所述第二加强筋交错设置。
4.根据权利要求1所述方形管状铝型材，其特征在于，所述缓冲层内填充有缓冲材料。
5.根据权利要求1所述方形管状铝型材，其特征在于，所述型材本体的上侧和下侧表面均设为弧形表面，所述弧形表面朝向远离所述型材本体方向弯曲。
6.根据权利要求1所述方形管状铝型材，其特征在于，所述连接件设为螺钉，所述U型槽的两侧部均设有通孔，所述矩形凸块上设有螺纹孔，所
7.根据权利要求4所述方形管状铝型材，其特征在于，所述缓冲材料设为橡胶。
...【技术特征摘要】
1.一种方形管状铝型材，包括方形的型材本体，其特征在于，所述型材本体的中心位置开设有方形通孔，所述方形通孔外侧依次围绕设置有缓冲层、第一加强层和第二加强层，所述第一加强层内设有多个第一加强筋，所述第二加强层内设有多个第二加强筋，且所述型材本体的一侧设有u型槽、另一侧设有能够伸入所述u型槽内的矩形凸块，两两相邻的所述型材本体之间通过矩形凸块伸入所述u型槽内并通过连接件固定。
2.根据权利要求1所述方形管状铝型材，其特征在于，所述第一加强筋的截面形状设为圆形，所述第二加强筋的截面形状设为矩形。
3.根据权利要求2所述方形管状铝型材，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，唐开健，李飞庆，陈未荣，
申请(专利权)人：安徽鑫铂铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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