【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及样品缺陷预制，尤其涉及一种金属管外壁缺陷的制备装置以及采用该制备装置进行制备金属管外壁缺陷的方法。
技术介绍
1、核电厂蒸汽发生器传热管在服役过程中会产生各种类型的缺陷，胀管过渡区凹陷是传热管的主要缺陷之一。胀管过渡区凹陷是指蒸汽发生器传热管的机械变形，它是由胀管过渡区缝隙腐蚀颗粒累积造成泥渣堆膨胀，从而导致传热管凹陷。国际上已有多个电厂在胀管过渡区检出了凹陷，如美国ginna核电厂、斯洛文尼亚krsko核电厂、法国civaux核电厂和比利时tihange核电厂等，我国核电厂蒸汽发生器也存在一定数量的胀管过渡区凹陷。
2、为了探明胀管过渡区凹陷对传热管服役行为的影响，需要通过开展实验工作。实验工作的第一步是获得传热管外壁凹陷的样品。由于传热管无法在蒸汽发生器中取出，业界尚无可以在模拟核电厂服役环境下，进行传热管外壁凹陷预制的工具及方法。为了获得该种样品，需要专利技术一种可以在模拟核电厂服役环境下，进行传热管外壁凹陷预制的工具及方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种金属管外壁缺陷的制备装置，能够方便地在金属管外壁上制作出凹陷。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、一种金属管外壁缺陷的制备装置，包括增压套筒、第一紧固件、第二紧固件、介质入口密封件、排气口密封件、增压机构以及连通在所述介质入口密封件与增压机构之间的接管，所述增压套筒套设在所述金属管外，所述第一紧固件和第
4、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述增压套筒开设有用于供所述金属管贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的一端为金属管的进口，另一端为金属管的出口，所述进口和出口对应的贯穿孔的内壁具有用于方便所述金属管进出的斜面。斜面与水平面的夹角为15-45°，以方便金属管进出。
5、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述贯穿孔的尺寸与所述金属管外壁的尺寸相配合，优选贯穿孔的内壁与金属管的外壁之间具有0.08-0.12mm的间距，方便将增压套筒设置在金属管的外壁上，同时后续通过第一紧固件和第二紧固件将增压套筒的端部紧压在金属管上实现密封。
6、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述介质入口和排气口分别位于所述增压套筒径向上的相反方向。即一侧进入介质，另一侧排气，以方便将空气排尽。
7、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述介质为粉状固体和液体形成的混合溶液或悬浊液。优选介质为在高温环境下能够发生腐蚀或更加容易发生腐蚀的材料。
8、优选地，所述介质为铁粉和水或双氧水形成的悬浊液。
9、更加优选地，所述悬浊液中1kg液体中含有0.05-0.2g铁粉。
10、根据本专利技术的一些优选实施方面，包括加热机构，所述腔体内增压至预定压力后，采用所述加热机构对所述金属管和增压套筒进行加热，以使所述介质发生腐蚀并产生体积膨胀。在一些实施例中，将除了增压机构的其余部分均放置于加热机构中加热，接管连接在加热机构内部。
11、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述第一紧固件和/或第二紧固件与所述增压套筒之间螺纹连接；介质入口密封件与介质入口之间、排气口密封件和排气口之间采用螺纹连接。
12、本专利技术还提供了一种根据上述的制备装置进行金属管外壁缺陷的制备方法，包括如下步骤：
13、将所述增压套筒套设在金属管外，并通过第一紧固件、第二紧固件将所述增压套筒的两端压合在所述金属管的外壁上；
14、通过所述介质入口向所述腔体内注入介质，同时排空所述腔体内的空气；
15、通过所述增压机构对腔体进行增压；
16、对金属管、增压套筒进行加热，使所述介质发生腐蚀并产生体积膨胀，以产生缺陷。
17、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述增压后的压力为10-20m pa；加热的温度为300-400℃。
18、由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的金属管外壁缺陷的制备装置，能够模拟核电厂服役环境下进行传热管外壁凹陷的预制，为后续开展实验研究工作提供了实验样品。
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1.一种金属管外壁缺陷的制备装置，其特征在于，包括增压套筒、第一紧固件、第二紧固件、介质入口密封件、排气口密封件、增压机构以及连通在所述介质入口密封件与增压机构之间的接管，所述增压套筒套设在所述金属管外，所述第一紧固件和第二紧固件分别紧固在所述增压套筒沿所述金属管轴向的两端；所述增压套筒上开设有对应制作缺陷的腔体以及连通腔体和外部的介质入口和排气口，所述介质入口密封件和排气口密封件分别设置在所述介质入口和排气口中；所述增压机构用于向腔体内注入介质并进行增压。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述增压套筒开设有用于供所述金属管贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的一端为金属管的进口，另一端为金属管的出口，所述进口和出口对应的贯穿孔的内壁具有用于方便所述金属管进出的斜面。
3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述贯穿孔的尺寸与所述金属管外壁的尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述介质入口和排气口分别位于所述增压套筒径向上的相反方向。
5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述介质为粉状固体和
6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述介质为铁粉和水或双氧水形成的悬浊液。
7.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述悬浊液中1kg液体中含有0.05-0.2g铁粉。
8.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，包括加热机构，所述腔体内增压至预定压力后，采用所述加热机构对所述金属管和增压套筒进行加热，以使所述介质发生腐蚀并产生体积膨胀。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的制备装置进行金属管外壁缺陷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述增压后的压力为10-20MPa；加热的温度为300-400℃。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管外壁缺陷的制备装置，其特征在于，包括增压套筒、第一紧固件、第二紧固件、介质入口密封件、排气口密封件、增压机构以及连通在所述介质入口密封件与增压机构之间的接管，所述增压套筒套设在所述金属管外，所述第一紧固件和第二紧固件分别紧固在所述增压套筒沿所述金属管轴向的两端；所述增压套筒上开设有对应制作缺陷的腔体以及连通腔体和外部的介质入口和排气口，所述介质入口密封件和排气口密封件分别设置在所述介质入口和排气口中；所述增压机构用于向腔体内注入介质并进行增压。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述增压套筒开设有用于供所述金属管贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的一端为金属管的进口，另一端为金属管的出口，所述进口和出口对应的贯穿孔的内壁具有用于方便所述金属管进出的斜面。
3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述贯穿孔的尺寸与所述金属管外壁的尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振，梅金娜，朱斌，杭玉桦，赵万祥，史芳杰，许继尧，王志杰，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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